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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114952192A(43)申请公布日2022.08.30(21)申请号202210630024.X(22)申请日2022.06.06(71)申请人广州力丰减振器有限公司地址510000广东省广州市天河区新塘街沐陂西街16号A2栋(72)发明人刘伟良陈联妹(74)专利代理机构北京深川专利代理事务所(普通合伙)16058专利代理师吴晓丹(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D9/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种阻尼弹簧减振器外壳加工工艺(57)摘要本发明公开了一种阻尼弹簧减振器外壳加工工艺,包括以下步骤:步骤一:根据减振器外壳的尺寸,选取表面光滑的钢板;步骤二:对选取的钢板进行高温回火,然后随炉冷却;步骤三:根据减振器外壳的形状对高温回火后的钢板进行拉伸处理,将钢板拉伸成具有弧度的壳体形状;步骤四:采用钻头在拉伸成型的壳体上钻一个用于限位的限位孔;步骤五:对钻孔后的壳体进行高温淬火处理,淬火后油冷;步骤六:最后将淬火后的壳体加热350℃‑400℃,然后出炉空冷至室温,得到该减振器外壳;本发明采用钢板一体拉伸成型为壳体,壳体加工简单,且成型后的壳体表面光滑、平整、美观。CN114952192ACN114952192A权利要求书1/1页1.一种阻尼弹簧减振器外壳加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤一:根据减振器外壳的尺寸,选取表面光滑的钢板;步骤二:对选取的钢板进行高温回火,然后随炉冷却;步骤三:根据减振器外壳的形状对高温回火后的钢板进行拉伸处理,将钢板拉伸成具有弧度的壳体形状;步骤四:采用钻头在拉伸成型的壳体上钻一个用于限位的限位孔;步骤五:对钻孔后的壳体进行高温淬火处理,淬火后油冷;步骤六:最后将淬火后的壳体加热350℃‑400℃,然后出炉空冷至室温,得到该减振器外壳。2.根据权利要求1所述的一种阻尼弹簧减振器外壳加工工艺,其特征在于:在步骤一中,所述钢板采用Cr12MoV钢。3.根据权利要求1所述的一种阻尼弹簧减振器外壳加工工艺,其特征在于:在步骤二中,所述高温回火的温度为600℃‑650℃,高温回火的时间为0.5‑1小时。4.根据权利要求1所述的一种阻尼弹簧减振器外壳加工工艺,其特征在于:在步骤五中,所述高温淬火的温度为900℃‑950℃,高温淬火的时间为0.3‑0.5小时。5.根据权利要求1所述的一种阻尼弹簧减振器外壳加工工艺,其特征在于:在步骤六中,所述壳体加热350℃‑400℃后,在350℃‑400℃温度条件下保温1‑1.5小时。2CN114952192A说明书1/3页一种阻尼弹簧减振器外壳加工工艺技术领域[0001]本发明涉及弹簧减振器技术领域,具体为一种阻尼弹簧减振器外壳加工工艺。背景技术[0002]弹簧减振器的外壳通常是铸铁材质的,在生产时,采用压铸方式制成弧形结构的弹簧减振器外壳,这样制成的弹簧减振器外壳表面粗糙,需要先采用车床精车对外壳表面进行处理,才能对弹簧减振器外壳进行上油处理,增加了弹簧减振器外壳的加工难度;而且铸铁铸造造成高,在铸造的过程中,耗能高,不利于环保。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种阻尼弹簧减振器外壳加工工艺,以解决采用压铸方式制成弧形结构的弹簧减振器外壳,这样制成的弹簧减振器外壳表面粗糙,需要先采用车床精车对外壳表面进行处理,才能对弹簧减振器外壳进行上油处理,增加了弹簧减振器外壳的加工难度;而且铸铁铸造造成高,在铸造的过程中,耗能高,不利于环保的问题。[0004]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种阻尼弹簧减振器外壳加工工艺,包括以下步骤:[0005]步骤一:根据减振器外壳的尺寸,选取表面光滑的钢板;[0006]步骤二:对选取的钢板进行高温回火,然后随炉冷却;[0007]步骤三:根据减振器外壳的形状对高温回火后的钢板进行拉伸处理,将钢板拉伸成具有弧度的壳体形状;[0008]步骤四:采用钻头在拉伸成型的壳体上钻一个用于限位的限位孔;[0009]步骤五:对钻孔后的壳体进行高温淬火处理,淬火后油冷;[0010]步骤六:最后将淬火后的壳体加热350℃‑400℃,然后出炉空冷至室温,得到该减振器外壳。[0011]其中,在步骤一中,所述钢板采用Cr12MoV钢。[0012]其中,在步骤二中,所述高温回火的温度为600℃‑650℃,高温回火的时间为0.5‑1小时。[0013]其中,在步骤五中,所述高温淬火的温度为900℃‑950℃,高温淬火的时间为0.3‑0.5小时。[0014]其中,在步骤六中,所述壳体加热350℃‑400℃后,在350℃‑400℃温度条件下保温1‑1.5小时。[0015]与现有技术相比,本发明的有