一种高品质弹簧加工工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114770039A(43)申请公布日2022.07.22(21)申请号202210389991.1B08B3/10(2006.01)(22)申请日2022.04.13B08B3/12(2006.01)B08B3/08(2006.01)(71)申请人浙江骏马弹簧制造有限公司地址311800浙江省绍兴市大唐街道马店新村218号(72)发明人马圆金佰钎郭丁(74)专利代理机构杭州五洲普华专利代理事务所(特殊普通合伙)33260专利代理师侯申飞(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)B23P23/04(2006.01)B23P25/00(2006.01)C21D9/02(2006.01)B21J5/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称一种高品质弹簧加工工艺(57)摘要本发明涉及弹簧加工技术领域，尤其为一种高品质弹簧加工工艺，包括以下步骤：S1，将弹簧钢丝进行调质处理，处理结束后，用乙炔气割将弹簧钢丝切割到规定长度并修磨切割面，再利用锻打的方式将弹簧丝的两端头从圆截面过渡到矩形截面，锻打结束后，将弹簧钢丝送入卷簧机中，卷簧机将弹簧钢丝卷制成弹簧坯体；S2，将弹簧坯体依次进行淬火－加热－一次回火－一次加温加荷时效处理－二次回火－二次加温加荷时效处－定形保压－抛丸处理，抛丸处理完成后，使用磁粉探伤仪和通过弹簧试验机对弹簧进行检验，本发明可以有效解决目前现有生产加工工艺制造出的弹簧品质较低，无法满足使用要求的问题。CN114770039ACN114770039A权利要求书1/2页1.一种高品质弹簧加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，将弹簧钢丝进行调质处理，处理结束后，用乙炔气割将弹簧钢丝切割到规定长度并修磨切割面，再利用锻打的方式将弹簧丝的两端头从圆截面过渡到矩形截面，锻打结束后，将弹簧钢丝送入卷簧机中，卷簧机将弹簧钢丝卷制成弹簧坯体；S2，将弹簧坯体依次进行淬火－加热－一次回火－一次加温加荷时效处理－二次回火－二次加温加荷时效处－定形保压－抛丸处理，抛丸处理完成后，使用磁粉探伤仪和通过弹簧试验机对弹簧进行检验；S3，对检测合格的弹簧坯体进行清洗处理，清洗完成后，对弹簧坯体进行喷涂处理，喷涂处理完成后，在弹簧坯体外壁面刷涂防锈油并进行包装，得到高品质弹簧成品。2.根据权利要求1所述的一种高品质弹簧加工工艺，其特征在于：所述S1中调质处理的具体操作步骤为将弹簧钢丝加热至700℃～780℃并保温34min～38min，随后在380MPa～430MPa的恒定加载应力下降温至500℃～540℃并保温保压95min～120min。3.根据权利要求1所述的一种高品质弹簧加工工艺，其特征在于：所述S2中淬火处理的具体操作步骤为将弹簧坯体放入真空淬火炉进行淬火，淬火介质为真空淬火油，控制淬火温度为800℃～880℃，淬火时逐渐降温到500℃～560℃，并保温30min～40min，再取出空冷至室温。4.根据权利要求1所述的一种高品质弹簧加工工艺，其特征在于：所述S2中加热处理的具体操作步骤为将淬火后的弹簧坯体放入加热炉进行加热，加热温度为600℃～680℃，加热16min～18min后停止加热，使弹簧在加热炉内利用余热维持在500℃～530℃并保温15min～20min，将弹簧取出，先使用冷却水以5℃/s～10℃/s的冷却速率将弹簧冷却至室温。5.根据权利要求1所述的一种高品质弹簧加工工艺，其特征在于：所述S2中一次回火的具体操作步骤为将加热后的弹簧放入真空回火炉进行回火，控制回火温度为400℃～440℃，回火时间12min～15min，然后采用雾状淬火液以14℃/s～18℃/s的冷却速率将弹簧坯体冷至280℃～300℃，最后空冷至室温；二次回火的具体操作步骤为将经过一次加温加荷时效处理的弹簧坯体再次放入真空回火炉中，控制回火温度为350℃～380℃，保温65min～75min，然后空冷至室温。6.根据权利要求1所述的一种高品质弹簧加工工艺，其特征在于：所述S2中一次加温加荷时效处理为将一次回火处理后的弹簧坯体装在专用夹具上，并且被压至圈与圈相接触，在温度为130℃～140℃下，保温2.5h；二次加温加荷时效处理为将经过二次回火的弹簧坯体装在专用夹具上，并且被压至圈与圈相接触，在温度为95℃～100℃下，保温0.5h～0.75h。7.根据权利要求1所述的一种高品质弹簧加工工艺，其特征在于：所述S2中定型保压时间控制在100min～120min，定型保压的温度为410℃～420℃；抛丸处理的弹丸直径为0.25mm～0.28mm，弹丸速度为50m/s～84m/s，抛丸处理时间为25min～38min；弹簧的检验项目包括外径、自由高度、总圈数、旋向、