一种预硬化合金塑料模具钢及其生产方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114959497A(43)申请公布日2022.08.30(21)申请号202210733696.3C21D8/02(2006.01)(22)申请日2022.06.27C21C5/28(2006.01)C21C7/10(2006.01)(71)申请人宝武集团鄂城钢铁有限公司B22D11/18(2006.01)地址436000湖北省鄂州市鄂城区武昌大C21D9/00(2006.01)道215号(72)发明人张渊普陈小龙张欢王小燕习天辉姜明芳余宏伟鲍海燕(74)专利代理机构黄石市三益专利商标事务所42109专利代理师滕金叶(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/22(2006.01)C22C33/04(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称一种预硬化合金塑料模具钢及其生产方法(57)摘要本发明涉及一种预硬化合金塑料模具钢及其生产方法，所述模具钢是由下述质量百分比含量的元素组成：C：0.38～0.42%、Si：0.25～0.35%、Mn：1.30～1.50%、S≤0.010%、P≤0.020%、Cr：1.8～2.0%、Mo：0.17～0.25%，N≤50ppm，O≤20ppm，H≤1.5ppm，其余为Fe和不可避免地杂质；其生产方法包括：KR脱硫—130t转炉—RH—板坯连铸—铸坯缓冷—加热—轧制—加速冷却控制—热处理—检测—入库，本发明轧钢采用合理的加热速率、均热时间，保证铸坯断面温差≤30℃，在精准的热机械轧制+回火工艺下，组织内碳化物分布弥散且均匀，组织应力消除较充分，实现钢板内在质量和截面硬度均匀的统一，制得的预硬化合金塑料模具钢的洛氏硬度HRC28～33，最大截面硬度差≤3HRC，满足预硬化合金塑料模具制作要求。CN114959497ACN114959497A权利要求书1/1页1.一种预硬化合金塑料模具钢，其特征在于所述模具钢是由下述质量百分比含量的元素组成：C：0.38～0.42%、Si：0.25～0.35%、Mn：1.30～1.50%、S≤0.010%、P≤0.020%、Cr：1.8～2.0%、Mo：0.17～0.25%，N≤50ppm，O≤20ppm，H≤1.5ppm，其余为Fe和不可避免地杂质。2.根据权利要求1所述一种预硬化合金塑料模具钢，其特征在于：所述模具钢的成品厚度为16～80mm，硬度28～33HRC，截面硬度偏差≤3HRC。3.如权利要求1或2所述的一种预硬化合金塑料模具钢的生产方法，包括：KR脱硫—130t转炉—RH—板坯连铸—铸坯缓冷—加热—轧制—加速冷却控制—热处理—检测—入库，其特征在于：（1）冶炼转炉冶炼终点时控制C：0.15～0.25%，P≤0.008%，出钢温度：T=1600～1650℃，采用滑板挡渣；RH炉微调成分，钢中成分达到目标值后，确保钢水中N含量≤50ppm，O含量≤20ppm，H含量≤1.5ppm；（2）连铸断面250mm×2000mm，采用强冷二冷配水模式，设定矫直温度为890℃；电磁搅拌电流为450A，频率为6Hz；控制中包钢水过热度10‑20℃，选用碱性覆盖剂充分吸收中间包上浮的有害夹杂物；（3）轧制铸坯加热速率按10～12min/cm坯厚控制，加热到1220±30℃，均热时间≥20min，出炉温度按1180±20℃控制,开轧温度≥1080℃，粗轧采用高温大压下工艺轧制，前三道次压下率按10%～15%控制，精轧时开轧温度以保障命中终轧温度为准，末道次压下量≤5mm；（4）加速冷却控制精轧结束后进行钢板预矫直，钢板厚度H＜30mm的钢板不浇水直接空冷，30≤H≤80mm厚度规格钢板开启ACC浇水冷却，冷却水量大小以确保命中返红温度为准，其中30≤H≤60mm厚度规格钢板，上下水比为1:1.3，返红温度660～720℃；60＜H≤80mm厚度规格钢板，上下水比为1:1.5，返红温度680～720℃；（5）热处理钢板厚度16≤H＜40mm的钢板，回火温度610±5℃，保温时间（3×H+30）min；40≤H≤60mm厚度的钢板，回火温度595±5℃，保温时间（3×H）min；60＜H≤80mm厚度的钢板，回火温度580±5℃，保温时间（3×H）min。2CN114959497A说明书1/7页一种预硬化合金塑料模具钢及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及塑料模具钢技术领域，特别是一种预硬化合金塑料模具钢及其生产方法。背景技术[0002]模具是制造业的重要基础工艺装备，因其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低而获得广泛应用，是现代工业，特别是汽车、摩托车、航空、仪表、仪器、医疗器械、电子通信、兵器、家用电器、五金