一种中频真空感应炉用炉衬材料及其制备方法和应用.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114988897A(43)申请公布日2022.09.02(21)申请号202210768276.9F27B14/08(2006.01)(22)申请日2022.06.30F27D1/00(2006.01)(71)申请人包头钢铁（集团）有限责任公司地址014010内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人徐强麻晓光罗桂文张立通王建王磊(74)专利代理机构北京律远专利代理事务所(普通合伙)11574专利代理师穆云(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/14(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/80(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种中频真空感应炉用炉衬材料及其制备方法和应用(57)摘要本发明公开一种中频真空感应炉用炉衬材料及其制备方法和应用，提供的炉衬材料由适当比例的石英砂粒、石英砂粉、碳化硅微粉和硼酸粉混合得到，具有较高的耐热稳定性，并且生产成本低，由其制作的炉衬具有较高的致密度和强度，能够延长炉衬的使用寿命。CN114988897ACN114988897A权利要求书1/1页1.一种中频真空感应炉用炉衬材料的制备方法，其包括以下步骤：1)将15～28重量份的粒度为1～3mm的石英砂粒和10～22重量份的粒度为5～8mm的石英砂粒混合，再向其中加入15～38重量份的粒度不超过1mm的石英砂粉和10～25重量份的粒度为200目碳化硅微粉混合为第一混合料；2)向步骤1)所得第一混合料中加入占所述第一混合料总重量为4～7％的水，混合为第二混合料；3)向步骤2)所得第二混合料中加入占所述第二混合料总重量为2～5％的硼酸粉，混合后得到所述炉衬材料。2.一种中频真空感应炉用炉衬材料，其由权利要求1所述的方法制备得到。3.权利要求2所述的中频真空感应炉用炉衬材料在制作中频真空感应炉的炉衬中的应用。4.根据权利要求3所述的应用，其中所述中频真空感应炉为100公斤中频真空感应炉。5.一种100公斤中频真空感应炉炉衬，其由权利要求2所述的中频真空感应炉用炉衬材料制作。2CN114988897A说明书1/5页一种中频真空感应炉用炉衬材料及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明属于筑炉设备制造技术领域，具体涉及一种中频真空感应炉用炉衬材料及其制备方法和应用，尤其涉及一种100公斤中频真空感应炉用耐高温、成本低的炉衬材料及其制备方法和在筑制炉衬中的应用。背景技术[0002]高效率、快速熔化、大型化已成为目前中频感应炉发展的新趋势，由此，对配套炉衬材料的成本和性能提出了更高的要求。[0003]炉衬厚度若不足，则散热严重，热损增加，厚度过大则不利于磁场耦合，电效率及功率因数随之下降。烧结剂用量过大，会形成较厚的烧结层，减薄松散层，增加电炉的热损失，降低炉衬材料的耐火度，影响使用可靠性；烧结剂用量过少，则形成的烧结层太薄，炉衬抵抗不了金属液的冲刷与侵蚀，炉龄大大缩减。因此，筑炉应配比相对最适合，膨胀系数小，受热稳定的炉衬材料，使得中频感应电炉炉衬材料生产成本最低、生产效益最大化。发明内容[0004]针对现有技术中存在的一个或多个问题，本发明一个方面提供一种中频真空感应炉用炉衬材料的制备方法，其包括以下步骤：[0005]1)将15～28重量份的粒度为1～3mm的石英砂粒和10～22重量份的粒度为5～8mm的石英砂粒混合，再向其中加入15～38重量份的粒度不超过1mm的石英砂粉和10～25重量份的粒度为200目碳化硅微粉混合为第一混合料；[0006]2)向步骤1)所得第一混合料中加入占所述第一混合料总重量为4～7％的水，混合为第二混合料；[0007]3)向步骤2)所得第二混合料中加入占所述第二混合料总重量为2～5％的硼酸粉，混合后得到所述炉衬材料。[0008]本发明另一方面提供一种中频真空感应炉用炉衬材料，其由上述的方法制备得到。[0009]本发明另一方面还提供了上述的中频真空感应炉用炉衬材料在制作中频真空感应炉的炉衬中的应用。[0010]在一些实施方式中，所述中频真空感应炉为100公斤中频真空感应炉。[0011]本发明再一方面还提供一种100公斤中频真空感应炉炉衬，其由上述的中频真空感应炉用炉衬材料制作。[0012]在一些实施方式中，提供的100公斤中频真空感应炉炉衬的筑制方法包括以下步骤：[0013](1)用高度为1000mm的石棉毡紧贴中频感应圈内壁形成一空心石棉毡柱体，接口处重合300mm，将一端剪成70mm宽、长度为240mm的石棉毡条；[0014](2)将空心石棉柱体上下调转，使70mm宽、长度为240mm的石棉毡条端置为底端，把3CN114988897A说明书2/5页石棉毡条内折平展的