一种中频炉炉衬修补用可塑料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106278204A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201610667073.5C04B35/634(2006.01)(22)申请日2016.08.15C04B35/636(2006.01)(71)申请人冷水江市华科高新材料有限公司地址417500湖南省娄底市冷水江市华科高新材料有限公司(72)发明人袁添翼李远兵余东寿袁聪周伟强(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222代理人张火春(51)Int.Cl.C04B35/105(2006.01)C04B35/626(2006.01)C04B35/632(2006.01)C04B35/63(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种中频炉炉衬修补用可塑料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种中频炉炉衬修补用可塑料及其制备方法。其技术方案是：以18～30wt%的氧化铝粉、10～20wt%的蓝晶石、2～7wt%的氧化铬粉、2～5wt%的增塑剂为基质料，以50～65wt%的矾土颗粒为骨料，基质料和骨料之和为原料；先将基质料混合1~1.5h，再将骨料和混合后的基质料加入混碾机，外加原料3～5wt%的磷酸和3～5wt%的水，混碾，得到半干泥料。困料，再将困料后的半干泥料加入混碾机中，外加原料2～3wt%的磷酸、0.05～0.15wt%的缓蚀剂、0.1～0.5wt%的保湿剂和3~5wt%的水，混碾，得到混碾泥料，将混碾泥料挤泥成型，制得中频炉炉衬修补用可塑料。本发明生产成本低，所制制品保存时间长、易于施工操作和使用性能优良的特点。CN106278204ACN106278204A权利要求书1/1页1.一种中频炉炉衬修补用可塑料的制备方法，包括以下步骤：以18～30wt%的氧化铝粉、10～20wt%的蓝晶石、2～7wt%的氧化铬粉、2～5wt%的增塑剂为基质料，以50～65wt%的矾土颗粒为骨料，基质料和骨料之和为原料；先将所述基质料在混料机中混合1~1.5h，再将所述骨料和混合后的基质料加入混碾机，外加所述原料3～5wt%的磷酸和3～5wt%的水，混碾8~10min，得到半干泥料；将所述半干泥料装入密封容器中，困料24~48h，再将困料后的半干泥料加入混碾机中，外加所述原料2～3wt%的磷酸、0.05～0.15wt%的缓蚀剂、0.1～0.5wt%的保湿剂和3~5wt%的水，混碾5～8min，得到混碾泥料，将混碾泥料挤泥成型，制得中频炉炉衬修补用可塑料。2.根据权利要求1所述中频炉炉衬修补用可塑料的制备方法，其特征在于所述氧化铝粉的粒径级配是：粒径为0.044~0.023mm占氧化铝粉30～50wt%；粒径为5~2μm占所述氧化铝粉50～70wt%。3.根据权利要求1所述中频炉炉衬修补用可塑料的制备方法，其特征在于所述蓝晶石的粒径级配是：粒径为0.425~0.212mm占蓝晶石30～70wt%；粒径为0.088~0.044mm占蓝晶石30～70wt%。4.根据权利要求1所述中频炉炉衬修补用可塑料的制备方法，其特征在于所述氧化铬粉的粒径为0.2~8μm。5.根据权利要求1所述中频炉炉衬修补用可塑料的制备方法，其特征在于所述增塑剂为50wt%的膨润土、20wt%的羧甲基纤维素和30wt%的聚丙烯酰胺的混合物。6.根据权利要求1所述中频炉炉衬修补用可塑料的制备方法，其特征在于所述矾土颗粒的径级配是：粒径为5～3mm占矾土颗粒20～40wt%；粒径小于3mm且大于等于1mm占矾土颗粒10～50wt%；粒径小于1mm且大于等于0.5mm占矾土颗粒10～30wt%；粒径小于0.5mm且大于等于0.088mm占矾土颗粒10～45wt%。7.根据权利要求1所述中频炉炉衬修补用可塑料的制备方法，其特征在于所述缓蚀剂为60wt%的丙烯酸为和40wt%异丙烯膦酸的混合物。8.根据权利要求1所述中频炉炉衬修补用可塑料的制备方法，其特征在于所述保湿剂为2-丙烯酸胺基-2-甲基丙磺酸和草酸中的一种以上。9.一种中频炉炉衬修补用可塑料，其特征在于所述中频炉炉衬修补用可塑料是根据权利要求1～8项中任意一项所述的中频炉炉衬修补用可塑料的制备方法所制备的中频炉炉衬修补用可塑料。2CN106278204A说明书1/5页一种中频炉炉衬修补用可塑料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于中频炉用耐火材料技术领域。具体涉及一种中频炉炉衬修补用可塑料及其制备方法。背景技术[0002]中频炉具有熔化速度快、生产效率高、使用灵活、污染小、电磁搅拌效果好和高效节能等特点，近年来被广泛的应用于不锈钢、特钢和铸造行业，并且不断向大功率、快速熔化和大容量方向发展。中频炉炉衬材料是中频炉的重要组成部分，在中频炉熔