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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114985509A(43)申请公布日2022.09.02(21)申请号202210611633.0B24B5/04(2006.01)(22)申请日2022.05.19B24B27/00(2006.01)B24B29/08(2006.01)(71)申请人上海金保莱新材料科技有限公司B24B41/00(2006.01)地址201599上海市金山区朱泾镇新农新B24B47/04(2006.01)顺路8号4幢B24B47/12(2006.01)(72)发明人余泽曹奇伟B24B55/00(2006.01)(74)专利代理机构合肥创智铭企知识产权代理事务所(普通合伙)34231专利代理师彭思思(51)Int.Cl.B21C37/06(2006.01)B21B19/04(2006.01)B21B19/10(2006.01)B21B45/00(2006.01)B21D3/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种高效率的合金管生产方法及其生产设备(57)摘要本发明涉及合金管生产加工的技术领域,特别是涉及一种高效率的合金管生产方法及其生产设备,其能够有效降低钢管表面的粗糙度,提高钢管表面的光泽度,改善钢管的外观质量,降低使用局限性;包括以下步骤:管坯加工:利用台式锯切机将管坯锯切成长度规格符合的管坯;管坯加热:利用环形炉将锯切之后长度合格的管坯由常温加热至1280±5℃;管坯穿孔:利用三辊斜轧穿孔机对加热后的管坯进行穿孔加工;脱管:利用脱管机将穿孔加工后的半成品管从穿孔机的芯棒上脱离;检测:利用钢管探伤仪将矫直后的半成品管进行探伤检测,用以检测钢管表面质量以及是否存在缺漏;入库:将检测合格后的成品管进行入库即可。CN114985509ACN114985509A权利要求书1/2页1.一种高效率的合金管生产方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、管坯加工:利用台式锯切机将管坯锯切成长度规格符合的管坯;S2、管坯加热:利用环形炉将锯切之后长度合格的管坯由常温加热至1280±5℃;S3、管坯穿孔:利用三辊斜轧穿孔机对加热后的管坯进行穿孔加工;S4、脱管:利用脱管机将穿孔加工后的半成品管从穿孔机的芯棒上脱离;S5、定径:利用钢管定径机将从芯棒上脱离下来的半成品管进行定径处理;S6、冷却:利用空气冷却器对定径后的半成品管进行冷却;S7、矫直:利用钢管矫直机对冷却后的半成品管进行矫直;S9、打磨:利用打磨设备对半成品钢管表面进行打磨抛光处理;S8、检测:利用钢管探伤仪将矫直后的半成品管进行探伤检测,用以检测钢管表面质量以及是否存在缺漏;S10、入库:将检测合格后的成品管进行入库即可。2.如权利要求1所述的一种高效率的合金管生产方法,其特征在于,在成品管入库前,先在成品管的表面涂上一层抗氧化油膜,再进行入库。3.如权利要求1‑2任一所述的一种高效率的合金管生产方法中的打磨设备,其特征在于,包括:工作台(1)、升降电机(2)、升降板(3)、两组夹紧气缸(6)、两组固定架(8)、往复电机(9)、丝杆(10)、滑座(11)、驱动电机(13)、驱动杆(14)和管套(16),工作台(1)上设置有移动机构,升降电机(2)固定安装在工作台(1)上,升降板(3)固定安装在升降电机(2)的输出端,升降板(3)上左右对称的设置有两组托座(4),工作台(1)的顶端左右对称的设置有两组立板(5),两组夹紧气缸(6)分别固定安装在两组立板(5)上,两组夹紧气缸(6)的输出端均固定设置有夹板(7),两组夹板(7)上均设有顶柱,固定架(8)固定安装在两组立板(5)的顶端,往复电机(9)固定安装在固定架(8)右端,丝杆(10)通过与往复电机(9)输出端的连接转动安装在固定架(8)上,滑座(11)上设有螺纹孔,滑座(11)通过螺纹孔与丝杆(10)的配合滑动安装在固定架(8)上,滑座(11)的底端固定设置有移动架(12),驱动电机(13)固定安装在移动架(12)上,驱动杆(14)通过与驱动电机(13)输出端的连接转动安装在移动架(12)上,驱动杆(14)上固定设有传动齿轮(15),管套(16)转动安装在移动架(12)上,并且管套(16)与夹板(7)同轴心,管套(16)上固定设有传动齿环(17),并且传动齿环(17)与传动齿轮(15)相互啮合,管套(16)的内部设有打磨组件。4.如权利要求3所述的一种高效率的合金管生产的打磨设备,其特征在于,所述打磨组件包括打磨套(18)和抛光套(19),管套(16)两端的圆周内壁上设有内螺纹,两组打磨套(18)通过与内螺纹的配合螺装在管套(16)上,抛光套(19)安装在两组打磨套(18)直接。5.如权利要求4所述的一种高效率的合金管生产的打磨设备,其特征在于,还包括两