一种高效率的合金管生产方法及其生产设备.pdf
又珊****ck
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一种高效率的合金管生产方法及其生产设备.pdf
本发明涉及合金管生产加工的技术领域,特别是涉及一种高效率的合金管生产方法及其生产设备,其能够有效降低钢管表面的粗糙度,提高钢管表面的光泽度,改善钢管的外观质量,降低使用局限性;包括以下步骤:管坯加工:利用台式锯切机将管坯锯切成长度规格符合的管坯;管坯加热:利用环形炉将锯切之后长度合格的管坯由常温加热至1280±5℃;管坯穿孔:利用三辊斜轧穿孔机对加热后的管坯进行穿孔加工;脱管:利用脱管机将穿孔加工后的半成品管从穿孔机的芯棒上脱离;检测:利用钢管探伤仪将矫直后的半成品管进行探伤检测,用以检测钢管表面质量以及
一种高效率生产竹炭的窑炉及其生产方法.pdf
一种高效率生产竹炭的窑炉及其生产方法,包括一个炭化窑和一个干燥窑,两个窑相互平行,紧挨着建筑,在炭化窑和干燥窑的两端,铺有主副两条摆渡车轨道,在炭化窑的后端有燃烧室,燃烧室通过热风管伸入炭化窑的底部,热风管上有热风排出孔,在炭化窑的前端上部有风管与干燥窑前端下部相通,在干燥窑后端上部有抽风管。在干燥窑和炭化窑内设有若干个温度传感器和湿度传感器。在炭化窑内有气体引出管与燃烧室的燃气点火头相连通。本发明充分利用了炭化窑的余热对干燥窑内的竹材进行干燥,也利用了炭化窑干馏产生的可燃气体进行燃烧,大大的节约了能源,
一种钛合金管的生产方法.pdf
本发明公开了一种钛合金管的生产方法,依次包括步骤:材料检验、修磨下料、二辊冷轧、去油、酸洗、修磨刨皮、第一次真空退火、三辊冷轧、去油、酸洗、第二次真空退火、矫直、切割、成品酸洗,所述第一次真空退火和第二次真空退火工艺步骤相同,将钛合金管送入真空退火炉后先加热至340~360℃,保温2~2.5小时,然后加热至650~700℃,保温2.5~3小时,再随炉冷却至400~450℃,最后出炉冷却至室温。本发明中采用了二级升温加热和二级降温冷却的真空退火方式,钛合金管组织相变均匀,晶粒细化,机械性能好,无退火氧化膜,
一种甲醇生产方法及其生产设备.pdf
本发明属于甲醇生产技术领域,具体的说是一种甲醇生产方法及其生产设备,所述甲醇的生产方法步骤如下所示:S1:原料制备:首先将焦炉煤气和煤基合成气混合形成混合气;S2:原料净化:将混合气通入过滤器中,过滤掉混合气夹带的油污和灰尘等杂质,然后将混合气压缩经过第一换热器进行换热提温;本发明提供一种甲醇生产方法及其生产设备,以解决混合气中存在无机硫和有机硫,一般都是直接将混合气通入精脱塔中进行脱硫,但是利用精脱塔是对有机硫进行分解脱硫,不仅对无机硫脱硫效果差,无机硫的存在还容易影响对有机硫的分解去除的问题。
用上引连铸方法生产B10合金管坯的方法及其设备.pdf
本发明公开了一种用上引连铸方法生产B10合金管坯的方法及其设备。1.将纯铜置于熔化炉中熔化;2.然后加入镍、铁、锰至充分熔化;3.将熔化后的合金铜水,引入结晶器内;4.用上引连铸机进行拉拔,其拉拔速度由计算机进行同步控制;5.当拉拔到所需长度的时候,用上引连铸机上的等离子切割机进行切割;6.然后将切割后的管坯放入二辊冷轧机中进行冷轧;7.最后进行矫直、定尺、分装入库。前述的用上引连铸方法生产B10合金管坯的设备为上引连铸机。本发明具有加工流程短、减少设备投资,碳排量少,无酸污染、产量高的优点;一次成材率达