用上引连铸方法生产B10合金管坯的方法及其设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103567408103567408A(43)申请公布日2014.02.12(21)申请号201210272700.7(22)申请日2012.07.28(71)申请人李福金地址450000河南省郑州市高新技术开发区瑞达路77号院7号楼2号(72)发明人李福金王碧文王涛(51)Int.Cl.B22D11/14(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图3页附图3页(54)发明名称用上引连铸方法生产B10合金管坯的方法及其设备(57)摘要本发明公开了一种用上引连铸方法生产B10合金管坯的方法及其设备。1.将纯铜置于熔化炉中熔化；2.然后加入镍、铁、锰至充分熔化；3.将熔化后的合金铜水，引入结晶器内；4.用上引连铸机进行拉拔，其拉拔速度由计算机进行同步控制；5.当拉拔到所需长度的时候，用上引连铸机上的等离子切割机进行切割；6.然后将切割后的管坯放入二辊冷轧机中进行冷轧；7.最后进行矫直、定尺、分装入库。前述的用上引连铸方法生产B10合金管坯的设备为上引连铸机。本发明具有加工流程短、减少设备投资，碳排量少，无酸污染、产量高的优点；一次成材率达90％以上，大量的节约了成本。CN103567408ACN10356748ACN103567408A权利要求书1/1页1.用上引连铸方法生产B10合金管坯的方法及其设备，其特征在于：所述的上引连铸方法生产B10合金管坯的方法为，1)、将纯铜置于熔化炉中熔化；2)、然后加入镍、铁、锰至充分熔化；3)、将熔化后的合金铜水，引入结晶器内；4)、用上引连铸机进行拉拔，其拉拔速度由计算机进行同步控制；5)、当拉拔到所需长度的时候，用上引连铸机上的等离子切割机进行切割；6)、然后将切割后的管坯放入二辊冷轧机中进行冷轧；7)、最后进行矫直、定尺、分装入库。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：用上引连铸方法生产B10合金管坯的设备为上引连铸机。3.根据权利要求1或2所述的用上引连铸方法生产B10合金管坯的方法及其设备，其特征在于：所述的上引连铸机，包括输出架(1)、牵引机构(2)、钢质炉体(3)、保温材料(4)，结晶器(9)，加热机构(10)。4.根据权利要求3所述的用上引连铸方法生产B10合金管坯的方法及其设备，其特征在于：所述的加热机构(10)和保温材料(4)设于钢质炉体(3)内，保温材料(4)设于加热机构(10)的外部；所述的加热机构(10)包括石墨坩埚(11)和石墨环加热器件(12)，石墨环加热器件(12)设于石墨坩埚(11)的外部。5.根据权利要求4所述的用上引连铸方法生产B10合金管坯的方法及其设备，其特征在于：所述的牵引机构(2)的底部与结晶器(9)相连接；所述的结晶器(9)为底部开有一个以上孔的圆柱体，其内部安装有T形的结晶器芯(13)。2CN103567408A说明书1/2页用上引连铸方法生产B10合金管坯的方法及其设备技术领域[0001]本发明属于铜加工技术领域，具体的说是用上引连铸方法生产B10合金管坯的方法及其设备。背景技术[0002]B10合金铜又称白铜(ASTM：C70600)，具有良好的热交换性和优良的耐海水腐蚀性；因此在制冷和海水淡化领域及军事上有广泛的应用，但是现有技术的B10铜管的生产方式是将纯铜加入熔化炉，按照比例加入镍、铁、锰充分溶化后，流入保温炉，再按照所需规格进行半连续浇铸，将浇铸好的铜合金锭按所需铜管坯尺寸用料计算好进行定尺锯切。将锯切后的合金锭坯送入预热炉加热，加热到一定温度后的合金锭坯送入挤压机中，配好磨具热挤压成管坯；将挤压成型的管坯酸洗后先剥去表皮，拉拔成官品。传统工艺的缺点是设备投资大，工序多，流程长，损耗大，碳排放严重，有酸污染，用人多，成本高，成材率不足30％。发明内容[0003]为了克服现有技术的不足，本发明提供一种加工流程短、减少设备投资，碳排量少，无酸污染、产量高的用上引连铸方法生产B10合金管坯的方法及其设备。[0004]为实现上述发明目的本发明采用如下技术方案：[0005]1、将纯铜置于熔化炉中熔化；2、然后加入镍、铁、锰至充分熔化；3、将熔化后的合金铜水，引入结晶器内；4、用上引连铸机进行拉拔，其拉拔速度由计算机进行同步控制；5、当拉拔到所需长度的时候，用上引连铸机上的等离子切割机进行切割；6、然后将切割后的管坯放入二辊冷轧机中进行冷轧；7、最后进行矫直、定尺、分装入库。[0006]前述的上引连铸机，包括输出架、牵引机构、炉体、保温材料，结晶器加热机构和冷却机构，其特征在于：所述的加热机构和保温材料设于钢质炉体内，保温材料设于加热机构的外部。加热机构包括石墨坩埚和石墨环加热器件，石墨环加热器件设于石墨坩埚的外部；