一种重轨超低硫控制方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115029509A(43)申请公布日2022.09.09(21)申请号202210561937.0C21C5/35(2006.01)(22)申请日2022.05.23C22C33/04(2006.01)(71)申请人包头钢铁（集团）有限责任公司地址014010内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人张达先何建中刘艳春麻晓光唐建平关键钱静秋(74)专利代理机构北京律远专利代理事务所(普通合伙)11574专利代理师崔惠英(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21C1/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种重轨超低硫控制方法(57)摘要本发明公开了一种重轨超低硫控制方法，在不改变重轨生产流程、时序和渣料消耗的条件下，通过提高硅钙钡合金中钙含量，促使MnS复合夹杂物转变为包裹CaS的复合夹杂物，更利于脱硫产物上浮，进而促进脱硫；其次，精炼前期硅钙钡合金中钙和钡可以快速完成脱氧任务，关键工序控制点在转炉出钢—LF精炼就位，此时钢水中硅含量极低，脱硫热力学条件良好；高钙钡脱氧合金密度较大，可以快速进入钢液中下部，脱氧产生的氧化钙和硫反应，优化脱硫动力学条件。该方法适用于重轨钢种，可保证[S]≤0.005％。CN115029509ACN115029509A权利要求书1/1页1.一种重轨超低硫控制方法，其特征在于：包括如下步骤：第一步：重轨冶炼生产工艺流程为：KR铁水预处理—转炉冶炼—LF精炼—VD精炼—连铸；第二步：要求生产重轨的铁水必须经过KR铁水预处理，铁水温度≥1230℃，KR铁水预处理后，铁水中[S]≤0.01％，铁水温度≥1200℃；第三步：重轨采用顶底复吹转炉冶炼生产，转炉终点[C]≥0.10％，转炉终点温度≥1560℃，转炉终点向钢包中加入高钙硅钙钡2.8‑3.2kg/t，白灰3‑3.5kg/t；第四步：LF精炼就位后向钢包中再次加入白灰3‑3.5kg/t，加热8‑12min，待精炼渣熔化后，向钢包中加入高钙硅钙钡0.8‑1.2kg/t；精炼过程采用大氩气量对钢液进行搅拌；第五步：VD真空精炼过程采用大氩气量搅拌，在深真空初始阶段吹氩流量为280‑320L/min，对炉渣进行了消泡处理；在深真空大氩气阶段吹氩流量为450‑550L/min，确保渣钢充分反应进行脱硫；第六步：重轨钢连铸全过程采用保护浇铸。2.根据权利要求1所述的重轨超低硫控制方法，其特征在于：所述高钙硅钙钡相对于普通硅钙钡的区别是：高钙硅钙钡中钙含量≥14％，普通硅钙钡中钙含量≤4％，高钙硅钙钡中钙和钡总量不少于28％，其余为硅。3.根据权利要求1所述的重轨超低硫控制方法，其特征在于：转炉终点向钢包中加入高钙硅钙钡3kg/t，白灰3.3kg/t。4.根据权利要求1所述的重轨超低硫控制方法，其特征在于：LF精炼就位后向钢包中再次加入白灰3.3kg/t，加热10min。5.根据权利要求1所述的重轨超低硫控制方法，其特征在于：在深真空初始阶段吹氩流量为300L/min，在深真空大氩气阶段吹氩流量为500L/min。2CN115029509A说明书1/3页一种重轨超低硫控制方法技术领域[0001]本发明涉及炼钢工艺领域，尤其涉及一种重轨超低硫控制方法。背景技术[0002]硫对重轨焊接性危害较大，一方面冶炼过程中产生的A类夹杂物会对焊接造成不良影响；另一方面，在焊接熔融状态下，局部硫偏析极易产生MnS夹杂物甚至MnS偏析带，对焊接性能产生危害。在冶炼过程中尽可能降低重轨中硫含量，不仅可以减少钢中原有MnS夹杂物，还能有效防止焊接焊缝MnS夹杂物的产生，提高重轨钢焊接接头合格率。钢轨冶炼采用的低碱度炉渣和无铝脱氧工艺，均不利于精炼工序脱硫，需突破原精炼工艺流程的硫负荷，提升精炼脱硫能力。因此，开发重轨超低硫控制技术意义重大。[0003]文献1：一种重轨钢高效脱硫的方法，，采用两次加入熔渣发泡剂的方式，调整渣系碱度，炉精炼完成后，钢水转入炉进行真空处理，真空处理完成后，对钢水进行软吹氢处理即完成高效脱硫。生产的重轨钢脱硫效率提升，硫含量不超过0.006％。[0004]文献2：一种钢轨钢的调渣方法，转炉出钢过程采用活性石灰进行渣洗，然后采用碳化钙和刚玉渣进行钢包顶渣的改性，采用活性石灰和碳化钙进行精炼，加入过程至少分两批次加入，且调整氩气流量。该方法适用于生产高品质钢轨钢，且钢中硫含量满足≤0.006％。[0005]文献3：一种钢轨钢的调渣方法，转炉出钢过程采用活性石灰进行渣洗，然后采用碳化钙和刚玉渣进行钢包顶渣的改性，采用活性石灰和碳化钙进行精炼，加入过程至少分两批次加入，且调整氩