钢渣处理方法和钢渣处理生产线.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110586297A(43)申请公布日2019.12.20(21)申请号201910933234.4(22)申请日2019.09.29(71)申请人广东华鳌合金新材料有限公司地址529727广东省江门市鹤山鹤城镇工业二区(72)发明人徐国民全会峰王玮李东郭文香(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人薛建强(51)Int.Cl.B02C21/00(2006.01)B03C1/30(2006.01)B07B1/28(2006.01)B07B1/46(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称钢渣处理方法和钢渣处理生产线(57)摘要本发明公开了一种钢渣处理方法和钢渣处理生产线，利用颚式破碎机和立式破碎机对钢渣进行二次破碎，有效分离出大粒度的铁粒或铁块，利用双层筛分机进行筛分，分离出钢渣中粒度≤5mm且>1mm的灰渣和铁粒混合物，降低磁滚筒选铁机的负荷，有效提高磁滚筒选铁机的磁选效率，从而有效的提高铁粒、铁块等金属物质的回收率。CN110586297ACN110586297A权利要求书1/1页1.一种钢渣处理方法，其特征在于，至少包括以下步骤：A、备料：将原钢渣投入喂料机(100)；B、：一次破碎：喂料机(100)通过第一输送带(910)将原钢渣输送到颚式破碎机(200)，颚式破碎机(200)将钢渣破碎至粒度<3mm；C、二次破碎：一次破碎后的钢渣通过第二输送带(920)运输到立式破碎机(300)，立式破碎机(300)将粒度<3mm的钢渣破碎至粒度<1mm；D、筛分：二次破碎后的钢渣通过第三输送带(930)运输到双层筛分机(400)进行筛分，其中，双层筛分机(400)的上层筛网(410)的孔径为5mm×5mm，双层筛分机(400)的中层筛网(420)的孔径为1mm×1mm，筛分后粒度>5mm的钢渣停留在双层筛分机(400)的上层，粒度≤5mm且>1mm的钢渣停留在双层筛分机(400)的中层，粒度≤1mm的钢渣透过双层筛分机(400)的中层往后工序输送；E：磁选：筛分后粒度≤5mm且>1mm的钢渣通过第四输送带(940)运输到磁滚筒选铁机(500)将带磁性的钢渣分离；F、收料：筛分后粒度≤1mm的钢渣通过第五输送带(950)运输到制砖仓(600)备用；磁选后，通过第六输送(960)带将不带磁性的钢渣运输到制砖仓(600)备用。2.根据权利要求1所述的钢渣处理方法，其特征在于：步骤D筛分后，对粒度>5mm钢渣进行回收后回炉重融。3.根据权利要求1所述的钢渣处理方法，其特征在于：步骤E磁选后，带磁性的钢渣进行回收后回炉重融。4.根据权利要求1所述的钢渣处理方法，其特征在于：所述磁滚筒选铁机(500)的磁场强度为6000至8000GS之间。5.一种钢渣处理生产线，其特征在于：沿钢渣的运输方向依次包括喂料机(100)、第一输送带(910)、颚式破碎机(200)、第二输送带(920)、立式破碎机(300)、第三输送带(930)、双层筛分机(400)、第四输送带(940)、和磁滚筒选铁机(500)，所述双层筛分机(400)和所述磁滚筒选铁机(500)连接有回收装置(700)。6.根据权利要求5所述的钢渣处理生产线，其特征在于：所述双层筛分机(400)为直线震动双层筛分机(400)，包括上下分布的上层筛网(410)和中层筛网(420)，所述上层筛网(410)的孔径为5mm×5mm，所述中层筛网(420)的孔径为1mm×1mm。7.根据权利要求6所述的钢渣处理生产线，其特征在于：所述中层筛网(420)下方设有振动筛板(430)，所述振动筛板(430)和所述中层筛网(420)之间设有若干振动球(440)；所述振动筛板(430)的孔径大于所述中层筛网(420)的孔径。8.根据权利要求5所述的钢渣处理生产线，其特征在于：所述立式破碎机(300)的进料口(320)处设有热风机(310)，所述热风机(310)的风口朝向所述进料口(320)内部。9.根据权利要求5所述的钢渣处理生产线，其特征在于：还包括制砖仓(600)，所述双层筛分机(400)和所述制砖仓(600)之间设有第五输送带(950)以运输钢渣；所述磁滚筒选铁机(500)和所述制砖仓(600)之间设有第六输送(960)带以运输钢渣。10.根据权利要求5所述的钢渣处理生产线，其特征在于：所述回收装置(700)包括溜槽(710)和吨袋(720)。2CN110586297A说明书1/4页钢渣处理方法和钢渣处理生产线技术领域[0001]本发明涉及钢渣处理技术领域，具体而言，涉及一种钢渣处理方法和钢渣处理生产线。背景技术[0002]在钢铁的冶炼过程中，常常伴随钢渣的产生，钢渣中包含有铁块或铁