一种电炉灰配碳成型的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115058593A(43)申请公布日2022.09.16(21)申请号202210805274.2(22)申请日2022.07.08(71)申请人重庆赛迪热工环保工程技术有限公司地址401122重庆市渝北区北部新区赛迪路1号申请人中冶赛迪技术研究中心有限公司(72)发明人郭秀键罗宝龙赵忠宇雍海泉田文杰(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275专利代理师杨丽芹(51)Int.Cl.C22B1/248(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种电炉灰配碳成型的方法(57)摘要本发明属于电炉灰资源化技术领域，涉及一种电炉灰配碳成型的方法，包括以下步骤:a.配料：按照C/O＝1.0‑1.1称取电炉灰和含碳还原剂，按照所述电炉灰质量的0.05％‑0.2％称取纤维；b.预混稀释：将步骤a中的所述纤维加入所述含碳还原剂中，并将所述纤维均匀分散在所述含碳还原剂内，得到预混料；c.混合配料：将步骤b中的预混料加入所述电炉灰中并混合均匀，得到混合料；d.成型：将步骤c中的所述混合料压制成球团。本发明采用低成本、少添加量的纤维作为成型骨架，解决了常规成型过程中粘结剂的成本压力，在混合过程中不用添加水分，因此配碳成型后的球团也不需要干燥，节省了能源介质消耗，减少了碳排放。CN115058593ACN115058593A权利要求书1/1页1.一种电炉灰配碳成型的方法，其特征在于，包括以下步骤:a.配料：按照C/O＝1.0‑1.1称取电炉灰和含碳还原剂，按照所述电炉灰质量的0.05％‑0.2％称取纤维；b.预混稀释：将步骤a中的所述纤维加入所述含碳还原剂中，并将所述纤维均匀分散在所述含碳还原剂内，得到预混料；c.混合配料：将步骤b中的预混料加入所述电炉灰中并混合均匀，得到混合料；d.成型：将步骤c中的所述混合料压制成球团。2.根据权利要求1所述的电炉灰配碳成型的方法，其特征在于：所述纤维为粘胶纤维、木浆纤维、胶原纤维、玻璃纤维、聚丙烯类纤维中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的电炉灰配碳成型的方法，其特征在于：所述纤维的当量直径为20‑40μm，延展长度为5‑10mm。4.根据权利要求1所述的电炉灰配碳成型的方法，其特征在于：所述含碳还原剂为焦粉、煤粉或含碳除尘灰中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的电炉灰配碳成型的方法，其特征在于：所述含碳还原剂的粒度不超过200目。6.根据权利要求1所述的电炉灰配碳成型的方法，其特征在于：步骤b中采用混合机将所述纤维均匀分散在所述含碳还原剂内。7.根据权利要求6所述的电炉灰配碳成型的方法，其特征在于：所述混合机的转速为80‑120rpm。8.根据权利要求1所述的电炉灰配碳成型的方法，其特征在于：在步骤c中通过混合机将所述预混料与所述电炉灰混合均匀。9.根据权利要求1所述的电炉灰配碳成型的方法，其特征在于：步骤d中采用对辊压球机将所述混合料压制成球团。10.根据权利要求9所述的电炉灰配碳成型的方法，其特征在于：所述对辊压球机采用5‑12t/cm线压力，将混合料压制成15‑30mm的球团。2CN115058593A说明书1/3页一种电炉灰配碳成型的方法技术领域[0001]本发明属于电炉灰资源化技术领域，涉及一种电炉灰配碳成型的方法。背景技术[0002]随着废钢产出量的持续增加和钢铁行业减碳压力增大，电炉短流程炼钢比重将进一步提升，电炉灰量也将随之增加。电炉灰资源化处置的常规技术是采用还原方式提取其中的有价金属，但是一般都需要经过配碳成型后才能通过还原方式提取其中的有价金属。[0003]目前常规的电炉灰配碳成型方式是采用粘结剂+水+电炉灰以及配碳进行配碳成型，而目前的常规成型方式，一方面因为粘结剂添加量大，导致成本高，另一方面，由于在成型过程中需要添加水分，而还原焙烧前或焙烧时又需要脱除水分，造成能源浪费，非常不经济。[0004]为了降低电炉灰配碳成型的经济成本和能源消耗，提高球团抗跌落、抗粉化的性能，成为大规模有效处理电炉灰急迫需要解决的问题。发明内容[0005]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种电炉灰配碳成型的方法，通过在电炉灰中添加柔软、纤细、高强的纤维作为成型骨架来提高配碳成型后的球团强度，以满足球团的转运强度和耐磨性能，而无需额外添加水分，从而电炉灰配碳成型后的球团也不需要干燥，节省了能源介质消耗，减少碳排放。[0006]为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：[0007]一种电炉灰配碳成型的方法，包括以下步骤:[0008]a.配料：按照C/O＝1.0‑1.1称取电炉灰和含碳还原剂，按照所述电炉灰质量的0.05％‑0.2％称取纤维；[0009]b.预混稀释：将步骤a中的所述纤维加入所述含碳还原剂中，并将所述纤