一种发泡活性电碳材料成型件的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102219212A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102219212A(43)申请公布日2011.10.19(21)申请号201110056937.7(22)申请日2011.03.10(71)申请人江苏国正新材料科技有限公司地址214204江苏省无锡市宜兴市新街镇振新西路6-8号(72)发明人张吉太刘明秋邹开良(74)专利代理机构南京天华专利代理有限责任公司32218代理人徐冬涛(51)Int.Cl.C01B31/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种发泡活性电碳材料成型件的制备方法(57)摘要一种发泡活性电碳材料成型件的制备方法，将高碳材料、增韧剂、改性剂和发泡剂按比例均匀混合后放入到模具中，在300-600℃和10-30MPa的高温高压下固化5-30min后即得块状的发泡碳材料，然后用切片机切割出特定外形的成型件；接着将该成型件置于碳化活化炉进行处理，先在空气氛围中按照1-20℃/min的速率升温到150-350℃预氧化10-120min，然后在惰性气体保护下升温到500-800℃进行碳化处理100-300min，接着升温到800-1100℃并通入活化剂进行活化处理100-400min，最后随炉冷却到室温即得发泡活性电碳材料的成型件。本发明工艺简单、成本低，适宜大规模工业化生产。CN1029ACCNN110221921202219221A权利要求书1/1页1.一种发泡活性电碳材料成型件的制备方法，其特征在于所述的制备方法按下述步骤进行：（1）将高碳材料、增韧剂、改性剂和发泡剂按重量比为：高碳材料：增韧剂：改性剂：发泡剂=100:5-20:2-8:5-15的组成进行混合，得到搅拌均匀的混合物；（2）将混合物放入模具中，加热到300-600℃，在10-30MPa的高温高压下固化5-30min，得到块状的发泡碳材料；（3）将块状的发泡碳材料放入切片机，切割出特定外形的发泡碳材料成型件；（4）将发泡碳材料成型件置于碳化活化炉，在空气氛围中按照1-20℃/min的升温速率升温到150-350℃，预氧化10-120min,然后通入惰性气体并在惰性气体保护下，升温到500-800℃，进行碳化100-300min，碳化处理完成后升温到800-1100℃并通入活化剂进行活化处理，活化处理100-400min后，在惰性气氛下随炉冷却到室温，即得发泡活性电碳材料的成型件。2.根据权利要求1所述的一种发泡活性电碳材料成型件的制备方法，其特征在于所述步骤（1）中的高碳材料、增韧剂、改性剂和发泡剂按重量比为：高碳材料：增韧剂：改性剂：发泡剂=100:5-15:2-6:5-12。3.根据权利要求1或2所述的一种发泡活性电碳材料成型件的制备方法，其特征在于所述步骤（1）中的高碳材料是指酚醛树脂、沥青、丁苯橡胶、丙烯氰或ABS树脂。4.根据权利要求1所述的一种发泡活性电碳材料成型件的制备方法，其特征在于所述步骤（1）中的原料在高速搅拌器中完成搅拌混合后输入到静态混合器中进行进一步的均匀混合，得到搅拌均匀的混合物。5.根据权利要求1所述的一种发泡活性电碳材料成型件的制备方法，其特征在于所述步骤（2）中的温度加热到300-500℃，压强为15-30MPa。6.根据权利要求1所述的一种发泡活性电碳材料成型件的制备方法，其特征在于所述步骤（4）中的预氧化升温速率为5-15℃/min。7.根据权利要求1所述的一种发泡活性电碳材料成型件的制备方法，其特征在于所述步骤（4）中的预氧化温度为200-350℃。8.根据权利要求1所述的一种发泡活性电碳材料成型件的制备方法，其特征在于所述步骤（4）中的碳化温度为500-700℃。9.根据权利要求1所述的一种发泡活性电碳材料成型件的制备方法，其特征在于所述步骤（4）中的活化温度为900-1100℃。10.根据权利要求1所述的一种发泡活性电碳材料成型件的制备方法，其特征在于所述步骤（4）中的活化剂是氢氧化钾、氢氧化钠或碳酸氢钠。2CCNN110221921202219221A说明书1/3页一种发泡活性电碳材料成型件的制备方法技术领域[0001]本发明涉及新型碳材料的制备领域，具体的说是一种发泡活性电碳材料成型件的制备方法。背景技术[0002]活性炭具有发达的孔隙结构和巨大的比表面积，自古以来就在医药、食品等方面得到了应用。随后，它作为优质的吸附剂和催化剂载体在工业、国防、农业、医药卫生、环保及能源等领域也得到了广泛应用。但由于常规活性炭的比表面积和吸附性能低，还不能满足日益发展的环保、能源、天然气及氢气的高效储能介质以及高科技等领域的需求，因而急需开发研制具有高比表面积、形态各异的具有优质吸附性能的新型吸附材料，以满足国民经济的特殊需要。[0003