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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112864471A(43)申请公布日2021.05.28(21)申请号202110313470.3(22)申请日2021.03.24(71)申请人蜂巢能源科技有限公司地址213200江苏省常州市金坛区鑫城大道8899号(72)发明人马毅丁亚男杨树涛(74)专利代理机构北京远智汇知识产权代理有限公司11659代理人林波(51)Int.Cl.H01M10/058(2010.01)H01M10/0585(2010.01)H01M10/052(2010.01)权利要求书1页说明书8页附图6页(54)发明名称一种电芯成型方法(57)摘要本发明涉及动力电池制造技术领域,公开了一种电芯成型方法。电芯成型方法包括:S1、制作多个预制单元片,预制单元片包括第一极性片和贴覆在第一极性片两侧的片状隔膜;S2、使多个预制单元片平行间隔排列;S3、使多个第二极性片平行间隔排列;S4、将多个第二极性片插入多个预制单元片形成的间隔内,以使多个预制单元片与多个第二极性片平行且交替排布,形成预制电芯单元;S5、使预制电芯单元内部的预制单元片和第二极性片贴合并堆叠形成电芯。本发明实现了电芯的一次性插片堆叠成型,提高了叠片过程的生产效率。CN112864471ACN112864471A权利要求书1/1页1.一种电芯成型方法,其特征在于,包括:S1、制作多个预制单元片(1),所述预制单元片(1)包括第一极性片和贴覆在所述第一极性片两侧的片状隔膜;S2、使多个所述预制单元片(1)平行间隔排列;S3、使多个第二极性片(2)平行间隔排列;S4、将多个所述第二极性片(2)插入多个所述预制单元片(1)形成的间隔内,以使多个所述预制单元片(1)与多个所述第二极性片(2)平行且交替排布,形成预制电芯单元;S5、使所述预制电芯单元内部的所述预制单元片(1)和所述第二极性片(2)贴合并堆叠形成电芯。2.根据权利要求1所述的电芯成型方法,其特征在于,所述预制电芯单元包括第一对角线,步骤S2中,使用多个第一机械手组件夹取多个所述预制单元片(1),所述第一机械手组件包括第一夹爪(3)和第二夹爪(4),所述第一夹爪(3)和所述第二夹爪(4)夹设在所述预制单元片(1)上且分别置于所述第一对角线的两端。3.根据权利要求2所述的电芯成型方法,其特征在于,所述预制电芯单元还包括第二对角线,步骤S3中,使用多个第二机械手组件夹取多个所述第二极性片(2),所述第二机械手组件包括第三夹爪(5)和第四夹爪(6),所述第三夹爪(5)和所述第四夹爪(6)夹设在所述第二极性片(2)上且分别置于所述第二对角线的两端。4.根据权利要求3所述的电芯成型方法,其特征在于,所述第一夹爪(3)与所述第四夹爪(6)设置在所述预制电芯单元的一端,所述第二夹爪(4)与所述第三夹爪(5)设置在所述预制电芯单元的另一端,步骤S5具体包括:S51、所述第二夹爪(4)松开所述预制单元片(1),所述第三夹爪(5)松开所述第二极性片(2),并抽出所述第二夹爪(4)和所述第三夹爪(5);S52、将压块(7)置于所述预制电芯单元上;S53、将所述第一夹爪(3)松开所述预制单元片(1),所述第四夹爪(6)松开所述第二极性片(2),并抽出所述第一夹爪(3)和所述第四夹爪(6),形成所述电芯。5.根据权利要求4所述的电芯成型方法,其特征在于,步骤S52中,所述压块(7)置于所述预制电芯单元远离所述第一夹爪(3)和所述第四夹爪(6)的一端。6.根据权利要求5所述的电芯成型方法,其特征在于,所述压块(7)上连接有升降驱动件,所述升降驱动件用于驱动所述压块(7)上升或下降,以使所述压块(7)远离或压紧所述预制电芯单元。7.根据权利要求1所述的电芯成型方法,其特征在于,步骤S1具体包括:S11、在第一极性带料的两侧覆盖隔膜带料,加热压合形成第一极性单元带料;S12、裁切所述第一极性单元带料,以形成所述预制单元片(1)。8.根据权利要求1所述的电芯成型方法,其特征在于,步骤S5之后,还包括:S6、在所述电芯外贴覆胶带。9.根据权利要求8所述的电芯成型方法,其特征在于,步骤S6之后,还包括:S7、加热压合贴覆胶带后的所述电芯。10.根据权利要求9所述的电芯成型方法,其特征在于,步骤S7之后,还包括:S8、测试所述电芯。2CN112864471A说明书1/8页一种电芯成型方法技术领域[0001]本发明涉及动力电池制造技术领域,尤其涉及一种电芯成型方法。背景技术[0002]当前锂电池是新能源行业中发展最快的一项,且已经应用到人们的日常生活中,尤其是数码产品和汽车行业最突出,所以锂电池的生产国内外都已经形成一定的规模,越来越多的应用在汽车及储能行业。锂离子电池制作形式可分为卷绕式和叠片式,卷