高炉炉渣干法余热回收防结渣装置及高炉炉渣处理系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115074468A(43)申请公布日2022.09.20(21)申请号202210732789.4(22)申请日2022.06.27(71)申请人中冶沈勘秦皇岛工程设计研究总院有限公司地址066004河北省秦皇岛市海港区龙海道71号(72)发明人赵华王继州赵运廷(74)专利代理机构北京载博知识产权代理事务所(普通合伙)11116专利代理师朱小莺(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)C21B3/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称高炉炉渣干法余热回收防结渣装置及高炉炉渣处理系统(57)摘要本发明涉及机械设备制造技术领域，具体为高炉炉渣干法余热回收防结渣装置及高炉炉渣处理系统，包括换热筒体、齿轮圈、传动装置，所述换热筒体的外壁上设置有筒体齿轮，所述筒体齿轮与所述齿轮圈的内齿轮相互啮合，所述齿轮圈的外齿轮与传动装置上的齿轮相啮合。与现有技术相比较，本发明在工作时，经过破碎粒化的高温炉渣从物料入口散落进入换热装置，一般在运动不畅的情况下热量散发不出来容易粘黏，从而造成堵塞，本发明不但使换热装置与水平面有一斜坡，而且换热装置在不停地旋转，因此小颗粒高温炉渣在自由下落的过程中可以与内部注水的换热管充分接触传热，保证了高温炉渣在整个运行过程中不粘黏。CN115074468ACN115074468A权利要求书1/1页1.高炉炉渣干法余热回收防结渣装置，其特征在于，包括换热筒体、齿轮圈、传动装置，所述换热筒体的外壁上设置有筒体齿轮，所述筒体齿轮与所述齿轮圈的内齿轮相互啮合，所述齿轮圈的外齿轮与传动装置上的齿轮相啮合。2.根据权利要求1所述的高炉炉渣干法余热回收防结渣装置，其特征在于，所述换热筒体的内壁上设置有抓勾。3.根据权利要求2所述的高炉炉渣干法余热回收防结渣装置，其特征在于，所述换热筒体与水平线具有不大于15度的倾角。4.根据权利要求3所述的高炉炉渣干法余热回收防结渣装置，其特征在于，所述换热筒体与水平线倾角为5～15度。5.根据权利要求3所述的高炉炉渣干法余热回收防结渣装置，其特征在于，在所述换热筒体的外壁的高侧设置有加强圈，所述加强圈与提升装置相连接。6.根据权利要求5所述的高炉炉渣干法余热回收防结渣装置，其特征在于，所述抓钩的一端固定在所述换热筒体的内壁上，所述抓钩的另一端设有弯钩部。7.根据权利要求6所述的高炉炉渣干法余热回收防结渣装置，其特征在于，所述抓钩的弯钩部朝向所述换热筒体的旋转方向。8.根据权利要求7所述的高炉炉渣干法余热回收防结渣装置，其特征在于，所述传动装置由电机驱动并带动所述齿轮圈进行旋转。9.根据权利要求8所述的高炉炉渣干法余热回收防结渣装置，其特征在于，所述抓钩均匀设置在所述换热筒体的内壁上。10.一种高炉炉渣处理系统，其特征在于，包含如权利要求1‑9任一所述的高炉炉渣干法余热回收防结渣装置。2CN115074468A说明书1/4页高炉炉渣干法余热回收防结渣装置及高炉炉渣处理系统技术领域[0001]本发明涉及机械设备制造技术领域，具体为高炉炉渣干法余热回收防结渣装置及高炉炉渣处理系统。背景技术[0002]近年来，出现了不少高炉炉渣直接换热的方式，但各种换热装置都因结构的不合理，比如这些换热装置基本都是立式的，停滞的炉渣造成高炉炉渣在换热装置中凝结成大块或运行不畅堵塞的问题而停滞不前，而卧式的换热装置也因为炉渣无动力无法从一端走向另一端而不采用。这也是高炉炉渣的热回收方式基本还是利用风或水为中间媒介的原因。[0003]有鉴于此，特提出本发明。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种高炉炉渣干法余热回收防结渣装置及高炉炉渣处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的之一，本发明提供如下技术方案：[0006]高炉炉渣干法余热回收防结渣装置，包括换热筒体、齿轮圈、传动装置，所述换热筒体的外壁上设置有筒体齿轮，所述筒体齿轮与所述齿轮圈的内齿轮相互啮合，所述齿轮圈的外齿轮与传动装置上的齿轮相啮合。[0007]优选地，所述换热筒体的内壁上设置有抓勾。[0008]优选地，所述换热筒体与水平线具有不大于15度的倾角。[0009]优选地，所述换热筒体与水平线倾角为5～15度。[0010]优选地，在所述换热筒体的外壁的高侧设置有加强圈，所述加强圈与提升装置相连接。[0011]优选地，所述抓钩的一端固定在所述换热筒体的内壁上，所述抓钩的另一端设有弯钩部。[0012]优选地，所述抓钩的弯钩部朝向所述换热筒体的旋转方向。[0013]优选地，所述传动装置由电机驱动并带动所述齿轮圈进行旋转。[0014]优选地，所述抓钩均匀设置在所述换热筒体的内壁上。[0015]为实现上述目的之二，本发明提供如下技术