一种冷轧退火板单边浪控制方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115090692A(43)申请公布日2022.09.23(21)申请号202210741233.1(22)申请日2022.06.27(71)申请人江苏沙钢集团有限公司地址215625江苏省苏州市张家港市锦丰镇沙钢科技大楼申请人张家港扬子江冷轧板有限公司江苏省沙钢钢铁研究院有限公司(72)发明人张林赵奇少刘方成(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200专利代理师徐尔东(51)Int.Cl.B21B37/28(2006.01)B21B37/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种冷轧退火板单边浪控制方法(57)摘要本发明涉及一种冷轧退火板单边浪控制方法，通过转炉冶炼、炼钢、连铸、加热、粗轧、精轧、冷却、卷取、冷轧、退火、平整以及卷取，其中，设定平整段辊系的安装精度为0.1mm/m，以及卷取张力控制为20‑40KN，对退火后的钢带进行平整工序，平整延伸率为1.3±0.2%；设定卷取段辊系的安装精度为0.05mm/m，以及卷取张力控制为20‑40KN，对平整后的钢带进行卷取工序；通过提高退火线平整段、卷取段各辊系水平与平行精度、优化张力参数，解决了带钢经过冷轧、退火、平整后产生的单边浪的工况。CN115090692ACN115090692A权利要求书1/1页1.一种冷轧退火板单边浪控制方法，其基于的钢带的质量分数为：C:0.03％～0.055％，Si≤0.03％，Mn：0.11～0.19％，P≤0.02％，S≤0.012％，Al：0.02％～0.05％，N≤60ppm；其特征在于：具体包括以下步骤：步骤S1：转炉冶炼；步骤S2：炼钢，采用LF精炼；步骤S3：连铸，采用连续铸钢法将钢水直接浇注成形；步骤S4：加热，对成形的钢带进行加热；步骤S5：粗轧，对成形的钢带进行粗轧工序；步骤S6：精轧，对粗轧后的钢带进行精轧；步骤S7：冷却，对精轧后的钢带进行冷却；步骤S8：卷取，将钢带加热后进行卷取轧制；步骤S9：冷轧，将经过热轧的钢带进行连续冷变；步骤S10：退火，将经过冷轧的钢带缓慢加热至预设温度后，保持预设时间，以预设速度进行冷却；步骤S11：平整，设定平整段辊系的安装精度以及卷取张力，对退火后的钢带进行平整工序；步骤S12：卷取，设定卷取段辊系的安装精度以及卷取张力，对平整后的钢带进行卷取工序。2.根据权利要求1所述的轧退火板单边浪控制方法，其特征在于：经过步骤S1‑步骤S12获取的钢带的力学性能为抗拉强度270～410MPa，屈服强度≤270MPa，断后延伸率≥30％。3.根据权利要求2所述的轧退火板单边浪控制方法，其特征在于：在步骤S8中，卷取轧制的温度为660±20℃。4.根据权利要求3所述的轧退火板单边浪控制方法，其特征在于：在步骤S9中，冷轧的压下率范围为72％～80％。5.根据权利要求4所述的轧退火板单边浪控制方法，其特征在于：步骤S10中，钢带缓慢加热至800±10℃后以200±10mpm的速度进行退火冷却。6.根据权利要求5所述的轧退火板单边浪控制方法，其特征在于：步骤S11中，设定平整段辊系的安装精度为0.1mm/m，卷取张力控制为20‑40KN，平整延伸率为1.3±0.2％。7.根据权利要求6所述的轧退火板单边浪控制方法，其特征在于：步骤S12中，设定卷取段辊系的安装精度为0.05mm/m，卷取张力控制为20‑40KN。2CN115090692A说明书1/5页一种冷轧退火板单边浪控制方法技术领域[0001]本发明涉及一种冷轧退火板单边浪控制方法，属于钢铁冶金领域。背景技术[0002]冷轧退火板是热轧卷经过冷轧、退火工艺制造过程而形成的，其对于板形有着严格要求，如果单边浪严重不仅影响机组生产节奏，还影响下游客户使用。在常规方式中，通过调整平整工艺可对单边浪情况进行控制，起到一定改进作用；但单靠平整参数调整不能完全控制单边浪高度，即将单边浪控制在2mm以内。[0003]查找现有相关技术，发现针对特定钢带的单边浪控制方法的研究非常稀少，申请号为2019100909746，发明名称为控制高磁感取向硅钢卷翻边的方法的申请，其是通过常化冷却、轧制、切边、重卷、连续退火、高温退火、拉伸退火、激光刻痕和精整剪切分包九大工序制备得到高磁感取向硅钢卷，并控制其翻边。显然此现有技术针对的钢带类型与本申请中想要研究的并不一致。因此亟需一种针对特定钢带实现冷轧退火板单边浪的控制方法。发明内容[0004]本发明提供一种冷轧退火板单边浪控制方法，通过提高退火线平整段、卷取段各辊系水平与平行精度、优化张力参数，解决了带钢经过冷轧、退火、平整后产生的单边浪的工况。[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：[0006]一种冷轧退