一种冷轧板板形的控制方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115415332A(43)申请公布日2022.12.02(21)申请号202211160780.7(22)申请日2022.09.22(71)申请人包头钢铁（集团）有限责任公司地址014010内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人杨尚王小平徐耀东孙牧(74)专利代理机构北京律远专利代理事务所(普通合伙)11574专利代理师崔惠英(51)Int.Cl.B21B37/44(2006.01)B21B15/00(2006.01)B21B45/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种冷轧板板形的控制方法(57)摘要本发明公开了一种冷轧板板形的控制方法，包括以下步骤：S1、对预设钢材进行板坯炼制，得到冷轧板板坯；S2、把板坯放入加热炉中加热；S3、对加热后的板坯进行加工，使之成为粗轧钢材；S4、把粗轧钢材加工成精轧钢材；S5、对精轧钢材进行层流冷却；S6、对层流冷却的精轧钢材进行热平整；S7、对热平整后的精轧钢材进行冷轧得到冷轧板；所述加热炉的加热温度为1300℃—1400℃；所述粗轧钢材的厚度为37mm—40mm。本发明提高了加热炉温度，有利于轧制过程及轧后组织性能的均匀性，可保证板坯心部温度均匀性；热平整的目的是为了改善热轧下线板形，有利于最终改善热轧板形。CN115415332ACN115415332A权利要求书1/1页1.一种冷轧板板形的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、对预设钢材进行板坯炼制，得到冷轧板板坯；S2、把板坯放入加热炉中加热；S3、对加热后的板坯进行加工，使之成为粗轧钢材；S4、把粗轧钢材加工成精轧钢材；S5、对精轧钢材进行层流冷却；S6、对层流冷却的精轧钢材进行热平整；S7、对热平整后的精轧钢材进行冷轧得到冷轧板；所述加热炉的加热温度为1300℃—1400℃；所述粗轧钢材的厚度为37mm—40mm。2.根据权利要求1所述的冷轧板板形的控制方法，其特征在于，所述加热炉的加热温度为1350℃。3.根据权利要求1所述的冷轧板板形的控制方法，其特征在于，所述粗轧钢材的厚度为39mm。4.根据权利要求1所述的冷轧板板形的控制方法，其特征在于，所述预设钢材的成分包括：Mn：2.03％—2.55％，C：0.03％—0.06％，Si：0.1％—0.18％，P：0.005％—0.015％，Si：0.04％—0.08％，Ti：0.015％—0.025％，其余为Fe和杂质。5.根据权利要求4所述的冷轧板板形的控制方法，其特征在于，所述预设钢材的成分包括：Mn：2.3％，C：0.05％，Si：0.14％，P：0.012％，Si：0.06％，Ti：0.02％，其余为Fe和杂质。6.根据权利要求4所述的冷轧板板形的控制方法，其特征在于，所述冷轧板的抗拉强度为600MP—800MP，厚度为3.5mm—5mm。2CN115415332A说明书1/2页一种冷轧板板形的控制方法技术领域[0001]本发明涉及冷轧板技术领域，尤其涉及一种冷轧板板形的控制方法。背景技术[0002]高强冷轧板因为合金含量高，轧制难度大，酸轧后板形存在严重的复合浪或大中浪。而连退入口浪形过大对退火炉之前的设备有剐蹭现象，造成带钢擦伤严重，出现大量的带出品，造成产品质量差。发明内容[0003]为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种冷轧板板形的控制方法。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：[0005]本发明一种冷轧板板形的控制方法，包括以下步骤：[0006]S1、对预设钢材进行板坯炼制，得到冷轧板板坯；[0007]S2、把板坯放入加热炉中加热；[0008]S3、对加热后的板坯进行加工，使之成为粗轧钢材；[0009]S4、把粗轧钢材加工成精轧钢材；[0010]S5、对精轧钢材进行层流冷却；[0011]S6、对层流冷却的精轧钢材进行热平整；[0012]S7、对热平整后的精轧钢材进行冷轧得到冷轧板；[0013]所述加热炉的加热温度为1300℃—1400℃；所述粗轧钢材的厚度为37mm—40mm。[0014]进一步的，所述加热炉的加热温度为1350℃。[0015]进一步的，所述粗轧钢材的厚度为39mm。[0016]进一步的，所述预设钢材的成分包括：Mn：2.03％—2.55％，C：0.03％—0.06％，Si：0.1％—0.18％，P：0.005％—0.015％，Si：0.04％—0.08％，Ti：0.015％—0.025％，其余为Fe和杂质。[0017]进一步的，所述预设钢材的成分包括：Mn：2.3％，C：0.05％，Si：0.14％，P：0.012％，Si：0.06％，Ti：0.02％，其余为Fe和杂质。[0018]进一步的，所述冷轧板的抗拉强度