一种降低不经真空精炼桥梁钢中H含量的生产方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115125367A(43)申请公布日2022.09.30(21)申请号202210699292.7C21C7/06(2006.01)(22)申请日2022.06.20C21C7/072(2006.01)(71)申请人河北普阳钢铁有限公司地址056305河北省邯郸市武安市阳邑镇村东(72)发明人陈建超王智聪庞洪轩岳土民于胜泉陈科晓郭潇孙盼郑磊赵帅袁君(74)专利代理机构北京鑫瑞森知识产权代理有限公司11961专利代理师马云华(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)C21C5/30(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种降低不经真空精炼桥梁钢中H含量的生产方法(57)摘要本发明提供了一种降低不经真空精炼桥梁钢中H含量的生产方法，属于桥梁钢生产技术领域。本发明通过对原辅料及合金的严格控制、合理操作减少了冶炼及连铸过程中的吸氢，同时本发明利用转炉冶炼工序控制、精炼软吹工序控制、连铸工序控制、钢坯高温堆垛缓冷、连铸坯的两次加热、钢板缓冷等方法技术的集成，在不经真空处理的前提下，稳定生产出H含量在0.8‑1.4ppm范围内的桥梁钢，且各项性能满足国标GB/T714‑2015标准要求，无损探伤达到GB/T2970标准要求的Ⅱ级以上。CN115125367ACN115125367A权利要求书1/2页1.一种降低不经真空精炼桥梁钢中H含量的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、保持生产用原辅料及相关设备的干燥；S2、转炉冶炼工序控制：S2‑1、转炉冶炼使用无油脂废钢，溅渣护炉后装入转炉，在转炉内烘烤后加入铁水，开始吹炼；S2‑2、吹炼过程中将渣料加入前移，此步骤禁止加入潮湿料，吹炼终点前5min将渣料全部加完；S2‑3、出钢前15s打开钢包底部，保持全程吹氩，出钢过程中确保出钢口圆滑规则无变形，保持钢水流稳定不散流，采取“顶渣覆盖”+“先弱后强”的脱氧工艺；S2‑4、出钢10s后加入钢包顶渣，同时底吹氩气；S2‑5、出钢1/4后，加入硅锰合金、铌铁、铝矾土调成分预脱氧，到氩站位喂铝线脱氧；S3、精炼、软吹工序控制：S3‑1、在盛装有钢水的LF炉中加入石灰；S3‑2、软吹过程控制在8‑10分钟，软吹氩气的流量为300NL‑500NL/min；S4、连铸工序控制：连铸过程使用大包套管、中包及水口，钢包到中间包到结晶器全程保护浇注，氩封压力为0.8KPa‑0.85KPa；S5、钢坯缓冷工序控制：钢坯火切定尺后高温吊入缓冷坑，将钢坯从下往上依次落齐，落齐后将缓冷坑盖盖，缓冷；S6、钢坯加热工序控制：S6‑1、将缓冷后的钢坯送入加热炉加热；S6‑2将加热好的钢坯出炉后进行缓慢冷却；S6‑3、将步骤S6‑2缓慢冷却后的钢坯再次送入加热炉进行二次加热；S7、钢板缓冷工序控制：将步骤S6‑3加热后的钢坯依次经过控轧控冷、矫直后快速下线进行钢板堆垛缓冷。2.根据权利要求1所述降低不经真空精炼桥梁钢中H含量的生产方法，其特征在于，步骤S1保持生产用原辅料及相关设备的干燥，具体方法如下：冶炼前对合金原料和脱氧原材料进行烘烤，烘烤时间为5‑6h，烘烤温度250‑300℃；对用于生产的精炼渣、埋弧渣、合成渣、增碳剂、覆盖剂、连铸保护渣在温度70‑80℃的烘房内烘烤48‑55h；对于与钢水接触的容器，烘烤时间24‑28h。3.根据权利要求1所述降低不经真空精炼桥梁钢中H含量的生产方法，其特征在于，步骤S2‑1所述烘烤时间为5‑6min，步骤S2‑3所述吹氩气的流量为470NL/min‑480NL/min；步骤S2‑4所述吹氩气的流量为660NL/min‑682NL/min。4.根据权利要求1所述降低不经真空精炼桥梁钢中H含量的生产方法，其特征在于，步骤S3‑1所述LF炉过程升温次数≤2次。5.根据权利要求1所述降低不经真空精炼桥梁钢中H含量的生产方法，其特征在于，步骤S5所述吊入缓冷坑的入坑温度700℃‑800℃，缓冷时间48h‑54h。6.根据权利要求1所述降低不经真空精炼桥梁钢中H含量的生产方法，其特征在于，步骤S6‑1所述加热炉的入炉温度≤500℃，所述加热段温度控制在1230±20℃，均热温度控制在1200±20℃，加热时间控制在8～10min/cm；步骤S6‑2所述缓慢冷却时间24h‑26h；步骤2CN115125367A权利要求书2/2页S6‑3所述二次加热的加热段温度控制在1230±20℃，均热温度控制在1200±20℃，加热时间控制在8～10min/cm，均热段时间控制在30～60min，出炉温度控制在1090±20℃。7.根据权利要求1所述降低不经真空精炼桥梁钢中H含量的生产方法，其特征在于，步骤S7所述缓冷下线温