一种非真空处理降低钢中氢含量方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103555891103555891A(43)申请公布日2014.02.05(21)申请号201310480320.7(22)申请日2013.10.14(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人徐向阳李田张晓军刘建东闻学东许艳丽李阳丁勇王国庆(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C21C7/076(2006.01)C21C5/28(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种非真空处理降低钢中氢含量方法(57)摘要本发明涉及一种非真空处理降低钢中氢含量方法，包括以下步骤：1）炼钢出钢硫含量不超过成品目标值；2）加入剂盖罐；3）将前一罐同钢种的铸余渣翻入本罐钢水顶部；若无前一罐顶渣翻入，加入1.5～2.5kg/吨钢的预熔合成渣进行埋弧脱硫；4）合金在炼钢加入前经过8小时以上烘烤，炼钢加入合金；5）在不进真空处理的钢种时，使用全修5次以上和小修2次以上的钢水罐；6）转炉冶炼时不使用渣钢和铁皮；7）中间包烘烤3～8小时。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：生产非真空处理的钢种可实现氢含量不超过3.0ppm，对应的厚度≥40mm钢板探伤合格率达到96%以上，比普通工艺探伤合格率提高20%左右。CN103555891ACN103589ACN103555891A权利要求书1/1页1.一种非真空处理降低钢中氢含量方法，其特征在于，包括以下步骤：1）炼钢出钢硫含量不超过成品目标值+0.03%，以减轻精炼工序的脱硫任务；2）转炉出钢后加入预熔渣或中空镁质盖罐剂盖罐；3）进入精炼工序后，将前一罐同钢种的铸余渣翻入本罐钢水顶部，作为顶渣进行精炼，前一罐铸余顶渣经过高温蒸发氢含量很低；若无前一罐顶渣翻入，加入1.5～2.5kg/吨钢的预熔合成渣进行埋弧脱硫；4）合金在炼钢加入前要经过8小时以上烘烤，炼钢加入绝大部分量的合金，控制精炼合金加入量不超过1.50kg/吨钢；5）在生产厚规格需探伤且不进真空处理的钢种时，使用全修5次以上的钢水罐和小修2次以上的钢水罐，以控制钢水罐衬水分向钢水中扩散；6）转炉冶炼时不使用渣钢和铁皮；7）中间包烘烤3～8小时，煤气流量为80～200Nm3/h。2CN103555891A说明书1/2页一种非真空处理降低钢中氢含量方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种非真空处理降低钢中氢含量方法。背景技术[0002]钢中氢含量较高时，容易造成厚规格钢板形成氢致内裂纹，导致探伤不合。去除钢中氢的主要方法是对钢水进行抽真空处理，以降低钢中氢含量。当工艺条件不具备真空脱氢时，很难克服氢偏高与厚规格钢板探伤不合之间的矛盾。为此需要设计一套新操作方法尽可能降低钢中的氢含量以解决厚规格钢板探伤不合的问题。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种对需要探伤的厚规格钢种，当工艺条件不具备钢水真空脱氢时可降低钢中氢含量的方法。[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：[0005]一种非真空处理降低钢中氢含量方法，包括以下步骤：[0006]1）炼钢出钢硫含量不超过成品目标值+0.03%，以减轻精炼工序的脱硫任务；[0007]2）转炉出钢后加入预熔渣或中空镁质盖罐剂盖罐；[0008]3）进入精炼工序后，将前一罐同钢种的铸余渣翻入本罐钢水顶部，作为顶渣进行精炼，前一罐铸余顶渣经过高温蒸发氢含量很低；若无前一罐顶渣翻入，加入1.5～2.5kg/吨钢的预熔合成渣进行埋弧脱硫；[0009]4）合金在炼钢加入前要经过8小时以上烘烤，炼钢加入绝大部分量的合金，控制精炼合金加入量不超过1.50kg/吨钢；[0010]5）在生产厚规格需探伤且不进真空处理的钢种时，使用全修5次以上的钢水罐和小修2次以上的钢水罐，以控制钢水罐衬水分向钢水中扩散；[0011]6）转炉冶炼时不使用渣钢和铁皮；[0012]7）中间包烘烤3～8小时，煤气流量为80～200Nm3/h。[0013]与现有的技术相比，本发明的有益效果是：[0014]一种非真空处理降低钢中氢含量方法，在满足了工艺要求下，生产非真空处理的钢种可实现氢含量不超过3.0ppm，对应的厚度≥40mm钢板探伤合格率达到96%以上，比普通工艺探伤合格率提高20%左右。具体实施方式[0015]下面对本发明的具体实施方式进一步说明：[0016]实施例一[0017]以100吨钢水罐生产探伤结构板Q345D为例，一种非真空处理降低钢中氢含量方法，包括以下步骤：[0018]1）炼钢出钢硫含量不超过成品目标值+0.03%，以减轻精炼工序的脱硫任务；3CN103555891A说明