一种真空感应炉冶炼低氮不锈钢锭的制造方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115161535A(43)申请公布日2022.10.11(21)申请号202210641823.7C21C7/10(2006.01)(22)申请日2022.06.07(71)申请人大冶特殊钢有限公司地址435001湖北省黄石市黄石大道316号(72)发明人董晓亮张秀丽周立新张永强许广鹏李林森刘奕伟(74)专利代理机构北京五洲洋和知识产权代理事务所(普通合伙)11387专利代理师荣红颖刘春成(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C22C38/00(2006.01)C22C38/44(2006.01)C21C5/00(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种真空感应炉冶炼低氮不锈钢锭的制造方法(57)摘要本发明公开了一种真空感应炉冶炼低氮不锈钢锭的制造方法，包括：将炼钢原料加入到真空感应炉中进行熔炼，所述熔炼依次包括以下步骤：熔化处理、精炼处理和浇注成型，其中，所述熔化处理步骤中，不添加原料金属铬，金属原料铁、镍和钼分种类、分批次加入真空感应炉中使其熔化；所述精炼处理步骤中，先对熔化处理后的全熔的钢水进行精炼处理，然后分批次向钢水中加入金属铬并使其熔化，然后钢水中氮元素含量合格后对钢水的合金元素含量进行微调以使钢水成分含量满足要求。本发明制造的低氮不锈钢钢锭化学成分满足要求，氮含量低，且冶炼时间短。CN115161535ACN115161535A权利要求书1/2页1.一种真空感应炉冶炼低氮不锈钢锭的制造方法，其特征在于，按照质量百分比，所述不锈钢锭的成分包括Cr：12‑14％，Mo：2‑4％，C≤0.04％，Ni：8‑12％，N≤0.001％，S≤0.003％，P≤0.004％，余量为Fe和不可避免的杂质，所述制造方法包括：将炼钢原料加入到真空感应炉中进行熔炼，所述熔炼依次包括以下步骤：熔化处理、精炼处理和浇注成型，其中，所述熔化处理步骤中，不添加原料金属铬，金属原料铁、镍和钼分种类、分批次加入真空感应炉中使其熔化；所述精炼处理步骤中，先对熔化处理后的全熔的钢水(钢液)进行精炼处理，然后分批次向钢水中加入金属铬并使其熔化，然后钢水中氮元素含量合格后对钢水的合金元素含量进行微调以使钢水成分含量满足要求。2.根据权利要求1所述的真空感应炉冶炼低氮不锈钢锭的制造方法，其特征在于，所述熔化处理步骤中，先加入纯铁熔化，再加入金属镍熔化，最后加金属钼熔化；所述熔化处理的条件为：化料功率为400‑600kW且不等于600kW，所述真空度≤5Pa，所述熔化处理的时间为6‑8h。3.根据权利要求1所述的真空感应炉冶炼低氮不锈钢锭的制造方法，其特征在于，所述熔化处理步骤中，同种金属原料在料仓中分3‑5次加入到钢水中，每次的加入量为在料仓中所述同种金属原料总重量的1/5‑1/3。4.根据权利要求1所述的真空感应炉冶炼低氮不锈钢锭的制造方法，其特征在于，所述熔化处理步骤中，在熔化处理后期，所述冶炼原料达到全熔状态，全熔的钢水温度优选控制在1500‑1600℃范围内，优选为1580‑1590℃。5.根据权利要求1所述的真空感应炉冶炼低氮不锈钢锭的制造方法，其特征在于，所述炼钢原料包括金属镍、金属铬、金属钼、纯铁；优选地，所述金属镍、金属铬、金属钼、纯铁可以为本领域常规的用于炼制不锈钢的各种金属；优选地，所述纯铁为采用经过EAF+LF+VOD冶炼提纯去除了C、Si、Mn、S、P等有害元素的金属料；更优选地，按照质量百分比，所述纯铁中N<0.015％，S<0.003％，P<0.005％，Mn<0.03％，Si<0.05％；优选地，所述金属铬采用常规的金属铬，所述金属铬中氮含量为0.008‑0.015wt％。6.根据权利要求1所述的真空感应炉冶炼低氮不锈钢锭的制造方法，其特征在于，所述精炼处理步骤中，所述精炼处理的条件为：功率为200‑400kW，真空度≤3Pa，优选为真空度≤2Pa，温度为1580‑1590℃，工频搅拌下时间为10‑20min。7.根据权利要求1所述的真空感应炉冶炼低氮不锈钢锭的制造方法，其特征在于，所述精炼处理中，当精炼的真空度≤2Pa时，向钢液中加入金属铬；优选地，所述精炼处理步骤中，将金属铬平均分成2份，每份金属铬分3次加入到精炼后的钢液中，每次加入每份金属铬总重量的1/4‑1/3；优选地，第一份金属铬加完冶炼1小时后再加入第二份金属铬继续冶炼1小时；再优选地，加入金属铬期间，功率为300‑400kW，冶炼温度为1580‑1590℃，真空度≤5Pa，更优选为真空度≤3Pa；再优选地，所述精炼处理步骤中，每份金属铬加完后，在工频搅拌下冶炼10‑20min。2CN115161535A权利要求书2/2页8.