一种钢锭真空感应炉冶炼浇铸方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105964956A(43)申请公布日2016.09.28(21)申请号201610376072.5(22)申请日2016.05.31(71)申请人重庆钢铁（集团）有限责任公司地址400080重庆市大渡口区大堰三村1栋1号(72)发明人吴建军周红波唐军(74)专利代理机构重庆博凯知识产权代理有限公司50212代理人伍伦辰(51)Int.Cl.B22D7/00(2006.01)B22D7/06(2006.01)B22D9/00(2006.01)B22D37/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种钢锭真空感应炉冶炼浇铸方法(57)摘要本发明公开了一种钢锭真空感应炉冶炼浇铸方法，本方法采用真空感应炉浇铸系统实现，包括在浇铸车上设置好多个钢锭模并使其和炉体的浇铸嘴对准的步骤，包括投入原料进炉体并抽真空后进行冶炼的步骤，还包括冶炼后控制炉体翻转使得金属液倒入钢锭模进行浇铸的步骤，其特征在于，设置钢锭模时将各钢锭模底部连通设置，使得浇铸时一次翻转炉体将金属液倒入一个钢锭模内，即同步完成各钢锭模浇铸。本发明具有实施简单，浇铸方便，浇铸效率高，浇铸钢锭质量和质量一致性好，空间利用率更高且提高了钢锭一次性可浇铸数量，提高了生产效率等优点。CN105964956ACN105964956A权利要求书1/1页1.一种钢锭真空感应炉冶炼浇铸方法，本方法采用真空感应炉浇铸系统实现，包括在浇铸车上设置好多个钢锭模并使其和炉体的浇铸嘴对准的步骤，包括投入原料进炉体并抽真空后进行冶炼的步骤，还包括冶炼后控制炉体翻转使得金属液倒入钢锭模进行浇铸的步骤，其特征在于，设置钢锭模时将各钢锭模底部连通设置，使得浇铸时一次翻转炉体将金属液倒入一个钢锭模内，即同步完成各钢锭模浇铸。2.如权利要求1所述的钢锭真空感应炉冶炼浇铸方法，其特征在于，采用以下的真空感应炉浇铸系统实现，所述真空感应炉浇铸系统包括和抽真空装置系统相连接且能够抽真空的壳体，设置于壳体内的炉体支架，可竖向翻转地安装在炉体支架上的炉体，以及设置于炉体支架和炉体之间的炉体翻转控制机构，炉体上端翻转方向的一侧设置有浇铸嘴，浇铸嘴外侧的壳体内还设置有浇铸车和浇筑车控制机构，浇铸车上设置多个钢锭模，炉体上端设置有观察窗；其特征在于，还设置有浇铸导流结构，所述浇铸导流结构包括一个固定于浇铸车的导流箱，导流箱上端开口且正对设置于炉体的浇铸嘴外侧，浇铸导流结构还包括形成于浇铸车上的导流通道，导流通道连通设置于导流箱下端底部和各钢锭模内腔之间。3.如权利要求2所述的钢锭真空感应炉冶炼浇铸方法，其特征在于，所述浇铸车上表面设置有耐火材料层，钢锭模固定设置于耐火材料层上，耐火材料层内部形成有导流通道和各钢锭模内腔底部连通，导流箱固定设置于中间的钢锭模上端口，导流箱下部通过导流管连接至中间的钢锭模进而通过导流通道和其余钢锭模连通。4.如权利要求3所述的钢锭真空感应炉冶炼浇铸方法，其特征在于，中间的钢锭模内腔直径小于两侧的钢锭模内腔直径。5.如权利要求3所述的钢锭真空感应炉冶炼浇铸方法，其特征在于，浇铸车为绕炉体外周布置的弧形结构，浇铸车上的钢锭模绕炉体轴心弧形布置。6.如权利要求3所述的钢锭真空感应炉冶炼浇铸方法，其特征在于，浇铸车控制机构，包括一对绕炉体轴心弧形布置的弧形导轨，浇铸车下方四端通过万向轮配合在弧形导轨上，浇铸车控制机构还包括一个浇铸车控制用液压缸，浇铸车控制用液压缸水平设置且缸体后端铰接安装在壳体上，缸体伸缩臂前端铰接安装在浇铸车上使得能够通过缸体伸缩臂的伸缩控制浇铸车沿弧形导轨移动。7.如权利要求3所述的钢锭真空感应炉冶炼浇铸方法，其特征在于，所述真空感应炉浇铸系统还包括对准检测机构，对准检测检测机构包括设置在导流箱上面对炉体一侧的感应探头以及设置在炉体外表面正对感应探头凸起的感应凸起，所述炉体的浇铸嘴和导流箱处于正对位置时，感应凸起落入到感应探头的感应范围内，感应探头和检测信号灯相连。8.如权利要求3所述的钢锭真空感应炉冶炼浇铸方法，其特征在于，各钢锭模上端还设置有保温罩。2CN105964956A说明书1/6页一种钢锭真空感应炉冶炼浇铸方法技术领域[0001]本发明涉及冶金装备技术领域，具体涉及一种真空感应炉浇铸方法。背景技术[0002]真空感应炉主要用于真空或保护气氛条件下对金属材料的熔炼处理。现有的钢锭真空感应炉冶炼浇铸方法，主要包括和抽真空装置系统相连接且能够抽真空的壳体，设置于壳体内的炉体支架，可竖向翻转地安装在炉体支架上的炉体，以及设置于炉体支架和炉体之间的炉体翻转控制机构，炉体上端翻转方向的一侧设置有浇铸嘴，浇铸嘴外侧的壳体内还设置有浇铸车和浇筑车控制机构，浇铸车上设置钢锭模。[000