热冲压成形用铝合金预涂镀钢板的生产方法及连续退火炉.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115161441A(43)申请公布日2022.10.11(21)申请号202210896789.8C22C38/04(2006.01)(22)申请日2022.07.28C23C2/12(2006.01)C23C2/40(2006.01)(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人刘军友王植刘仁东吕家舜柳庆坡(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224专利代理师陶新亚(51)Int.Cl.C21D1/26(2006.01)C21D9/00(2006.01)C22C38/00(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称热冲压成形用铝合金预涂镀钢板的生产方法及连续退火炉(57)摘要本发明涉及一种热冲压成形用铝合金预涂镀钢板的生产方法及连续退火炉，铝合金预涂镀钢板的生产工艺包括连续退火及热浸镀工序；其中连续退火工序包括加热、保温、冷却及珠光体区保温过程；连续退火炉设有加热段、保温段、冷却段及珠光体区等温段。本发明通过在连续退火工序中设置珠光体区保温过程，使进入铝硅锅时的基板横向温度均匀，镀层更薄更均匀；另外所生产的铝合金预涂镀钢板内部不存在贝氏体和马氏体等影响，从而保证了热冲压的效果。CN115161441ACN115161441A权利要求书1/1页1.一种热冲压成形用铝合金预涂镀钢板的生产方法，生产工艺包括连续退火及热浸镀工序；其中连续退火工序包括加热、保温及冷却过程；其特征在于，基板的化学成分按质量百分比计为：C0.32％～0.42％，Si0.45％～0.55％，Mn1.0％～2.0％，B0.025％～0.035％，其余为Fe及不可避免的杂质；所述连续退火工序在冷却过程后增加珠光体区保温过程，带钢在珠光体区进行保温，最终得到的铝合金预涂镀钢板的基板中不含马氏体组织。2.根据权利要求1所述的一种热冲压成形用铝合金预涂镀钢板的生产方法，其特征在于，所述基板的金相组织为铁素体+珠光体。3.根据权利要求1所述的一种热冲压成形用铝合金预涂镀钢板的生产方法，其特征在于，所述连续退火工序在连续退火炉中进行；连续退火炉设有加热段、保温段、冷却段及珠光体区等温段；轧后带钢进入连续退火炉后，在加热段加热至830～870℃，在保温段保温25～35s；然后在冷却段以小于5℃/s的冷却速率冷却至650～700℃，最后在珠光体区等温段保温60s以上；连续退火炉内的气氛为氮氢混合气，其中氢气的体积含量控制在3％～25％；炉内保持微正压，压力值是在大气压基础上增加200～400Pa。4.根据权利要求1所述的一种热冲压成形用铝合金预涂镀钢板的生产方法，其特征在于，所述热浸镀工序中，从连续退火炉出来的带钢即基板浸渍于铝硅锅的熔融铝硅镀液中，进行表面镀铝硅操作；经气刀吹刮后，获得厚度为13～16μm的镀层。5.根据权利要求1所述的一种热冲压成形用铝合金预涂镀钢板的生产方法，其特征在于，所生产的铝合金预涂镀钢板经预冲压‑热冲压后，获得1900MPa级别的高强钢零件。6.一种用于实现如权利要求1所述生产方法的连续退火炉，包括沿带钢移动方向依次设置的加热段、保温段和冷却段；其特征在于，还包括珠光体区等温段；所述珠光体区等温段设于冷却段的下游，对应珠光体区等温段的炉体内设置有辐射保温装置及多个转向辊，带钢在珠光体区等温段内的移动路径长度为60～180m。7.如权利要求6所述的一种连续退火炉，其特征在于，所述辐射保温装置为煤气辐射保温装置或电辐射管。2CN115161441A说明书1/4页热冲压成形用铝合金预涂镀钢板的生产方法及连续退火炉技术领域[0001]本发明涉及热冲压成形钢生产技术领域，尤其涉及一种热冲压成形用铝合金预涂镀钢板的生产方法及其所用的连续退火炉。背景技术[0002]随着碳减排的深入推进，汽车轻量化已成为汽车行业关注的焦点问题。高强度钢铁材料的使用能够在保证安全的前提下实现零件的减薄，是汽车轻量化最经济、有效的解决方案。采用冷冲压成形方法制备高强度汽车零件时存在回弹大、模具磨损严重、零件冲压时易开裂等问题，因此目前抗拉强度超过1500MPa的汽车零件只能通过热冲压成形方法制造。[0003]热冲压成形是指将钢板加热至奥氏体化状态，然后转移到模具内冲压成形，同时利用模具导热快速淬火使零件得到高强度马氏体组织，成功解决了钢板强度和成形性的矛盾。热冲压成形用钢包括无镀层产品和镀层产品。无镀层产品在热冲压的加热和转移过程中钢板表面容易发生氧化和脱碳，因此镀层产品的应用更为广泛。镀层产品是在热冲压加热前的钢板表面涂镀一层金属或合金，国内外研发出的镀层主要有纯锌、合金化锌铁、锌镍以及铝硅(A