一种1.5mm钢化玻璃的加工方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115180811A(43)申请公布日2022.10.14(21)申请号202210899428.9(22)申请日2022.07.28(71)申请人索拉特特种玻璃（江苏）股份有限公司地址213200江苏省常州市金坛区尧塘镇亿晶路8号(72)发明人陈协民陈建伟(74)专利代理机构南京勤行知识产权代理事务所(普通合伙)32397专利代理师李贵(51)Int.Cl.C03B27/048(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种1.5mm钢化玻璃的加工方法(57)摘要本发明涉及钢化玻璃技术领域，特别是一种1.5mm钢化玻璃的加工方法，具体步骤如下：将1.5mm的玻璃原片从上片台通过陶瓷辊进入加热炉进行加热，加热时间为2‑3min，加热炉温度为650‑700℃；加热过的玻璃通过陶瓷辊进入高温炉体段后利用下表面气浮装置吹出的高温热空气将玻璃吹起悬浮；高速通过冷却后的高压空气段一次钢化风栅；一次钢化风栅出来的玻璃进入二次钢化风栅钢化；二次钢化风栅中出来的玻璃进入续冷风栅冷却；续冷风栅中出来的玻璃进入下片台进行检测，包装入库。本发明生产1.5mm的钢化玻璃，具有更为轻薄的特点，市场广阔的特点。CN115180811ACN115180811A权利要求书1/1页1.一种1.5mm钢化玻璃的加工方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一，将1.5mm的玻璃原片从上片台通过陶瓷辊进入加热炉进行加热，加热时间为2‑3min，加热炉温度为650‑700℃；步骤二，加热过的玻璃通过陶瓷辊进入高温炉体段后利用下表面气浮装置吹出的高温热空气将玻璃吹起悬浮；步骤三，高速通过冷却后的高压空气段一次钢化风栅；步骤四，一次钢化风栅出来的玻璃进入二次钢化风栅钢化；步骤五，二次钢化风栅中出来的玻璃进入续冷风栅冷却；步骤六，续冷风栅中出来的玻璃进入下片台进行检测，包装入库。2.根据权利要求1所述的一种1.5mm钢化玻璃的加工方法，其特征是：所述步骤一中陶瓷辊的输送速度为500‑600m/h。3.根据权利要求1所述的一种1.5mm钢化玻璃的加工方法，其特征是：所述步骤二中气浮装置为间隔设置在高温炉体段内陶瓷辊间的陶瓷喷气嘴，垂直向上喷气，将经过的玻璃吹起悬浮。4.根据权利要求1所述的一种1.5mm钢化玻璃的加工方法，其特征是：所述步骤三中一次钢化风栅的温度为5‑12摄氏度，压力为10KPa至13KPa。5.根据权利要求1所述的一种1.5mm钢化玻璃的加工方法，其特征是：所述步骤四中二次钢化风栅钢化风压达到12‑12.9KPa，冷却风排距玻璃表面为10—15mm。6.根据权利要求1所述的一种1.5mm钢化玻璃的加工方法，其特征是：所述步骤五中冷风栅冷却风压为260‑300Pa，时间1‑2min。7.根据权利要求1所述的一种1.5mm钢化玻璃的加工方法，其特征是：所述步骤五中钢化玻璃的进行性能检验处理，并将检验合格的钢化玻璃表面贴附保护膜，形成对钢化玻璃的封装入库处理。2CN115180811A说明书1/3页一种1.5mm钢化玻璃的加工方法技术领域[0001]本发明涉及钢化玻璃技术领域，特别是一种1.5mm钢化玻璃的加工方法。背景技术[0002]随着人们对安全意识的提高，钢化玻璃油然而生，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等；但随着人们对钢化玻璃厚度要求的提高，轻薄的产品越来越受到欢迎，现有技术中钢化玻璃最薄为2mm，而没有更为轻薄的钢化玻璃产品。发明内容[0003]本发明需要解决的技术问题是提供一种1.5mm钢化玻璃的加工方法来生产更为轻薄的钢化玻璃产品。[0004]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种1.5mm钢化玻璃的加工方法，具体步骤如下：步骤一，将1.5mm的玻璃原片从上片台通过陶瓷辊进入加热炉进行加热，加热时间为2‑3min，加热炉温度为650‑700℃；步骤二，加热过的玻璃通过陶瓷辊进入高温炉体段后利用下表面气浮装置吹出的高温热空气将玻璃吹起悬浮；步骤三，高速通过冷却后的高压空气段一次钢化风栅；步骤四，一次钢化风栅出来的玻璃进入二次钢化风栅钢化；步骤五，二次钢化风栅中出来的玻璃进入续冷风栅冷却；步骤六，续冷风栅中出来的玻璃进入下片台进行检测，包装入库。[0005]作为本发明进一步的方案，所述步骤一中陶瓷辊的输送速度为500‑600m/h。[0006]作为本发明进一步的方案，所述步骤二中气浮装置为间隔设置在高温炉体段内陶瓷辊间的陶瓷喷气嘴，垂直向上喷气，将经过的玻璃吹起悬浮。[0007]作为本发明进一步的方案，所述步骤三中一次钢