一种处理转底炉炉底结渣的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115200358A(43)申请公布日2022.10.18(21)申请号202210617003.4(22)申请日2022.06.01(71)申请人广东华欣环保科技有限公司地址512199广东省韶关市曲江区马坝镇文化路、鞍山路东文化大楼八层B区北面1号房8797806(72)发明人李见明彭福成李华锋郑兴梁李卫国龙芳菊罗剑锋(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205专利代理师张萍(51)Int.Cl.F27B13/06(2006.01)F27D3/15(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种处理转底炉炉底结渣的方法(57)摘要本发明公开了一种处理转底炉炉底结渣的方法，所述转底炉内部于炉底的上方设有出料螺旋机，所述出料螺旋机具有螺旋状的刮刀，包括以下步骤：加热步骤，利用转底炉的自身加热装置升高转底炉温度，软化所述转底炉的炉底渣块；下降步骤，下降所述转底炉内部的出料螺旋机，使所述出料螺旋机的刮刀接触于所述转底炉的炉底结渣；刮渣步骤，利用所述出料螺旋机的刮刀刮除转底炉的炉底结渣，炉底结渣通过所述出料螺旋机排出。本发明相对于现有技术其能够利用转底炉的既有结构对转底炉炉底结渣进行全刮除处理，无需再重新制作另外的设备，同时，避免因“硬碰硬”损伤到转底炉炉底的耐材层，该方法能在3.5h左右对转底炉炉底结渣进行全刮除处理，大大节省时间。CN115200358ACN115200358A权利要求书1/1页1.一种处理转底炉炉底结渣的方法，所述转底炉内部于炉底的上方设有出料螺旋机，所述出料螺旋机具有螺旋状的刮刀，其特征在于，包括以下步骤：加热步骤，利用转底炉的自身加热装置升高转底炉温度，软化所述转底炉的炉底渣块；下降步骤，下降所述转底炉内部的出料螺旋机，使所述出料螺旋机的刮刀接触于所述转底炉的炉底结渣；刮渣步骤，利用所述出料螺旋机的刮刀刮除转底炉的炉底结渣，炉底结渣通过所述出料螺旋机排出。2.根据权利要求1所述的处理转底炉炉底结渣的方法，其特征在于，所述转底炉的自身加热装置包括煤气烧嘴和空气烧嘴，所述煤气烧嘴配置煤气流量调节阀，所述空气烧嘴配置空气流量调节阀。3.根据权利要求2所述的处理转底炉炉底结渣的方法，其特征在于，所述转底炉具有多个加热区，每个加热区均设有煤气烧嘴和空气烧嘴，利用所述煤气烧嘴和空气烧嘴升高转底炉温度，使所述转底炉在靠近所述出料螺旋机的加热区的温度在1280℃以上。4.根据权利要求1所述的处理转底炉炉底结渣的方法，其特征在于，所述下降步骤和所述刮渣步骤之间还包括：抬升步骤，抬高所述转底炉内部的出料螺旋机，取出原垫在所述出料螺旋机下方的垫块。5.根据权利要求4所述的处理转底炉炉底结渣的方法，其特征在于，所述加热步骤中，所述转底炉的炉盘转动；所述抬升步骤中，停止炉盘转动；所述刮渣步骤重新启动炉盘转动，如果启动后卡停所述出料螺旋机则重新进行所述抬升步骤、所述下降步骤和所述刮渣步骤。6.根据权利要求1所述的处理转底炉炉底结渣的方法，其特征在于，所述刮渣步骤中，所述转底炉的炉盘的转速逐渐降低，所述出料螺旋机的转速逐渐升高。7.根据权利要求1所述的处理转底炉炉底结渣的方法，其特征在于，所述下降步骤中，所述转底炉内部的出料螺旋机一次下降到工作位高度。8.根据权利要求1所述的处理转底炉炉底结渣的方法，其特征在于，所述下降步骤中，所述转底炉内部的出料螺旋机分多次下降到工作位高度。9.根据权利要求1所述的处理转底炉炉底结渣的方法，其特征在于，通过监测所述出料螺旋机的工作电流来判断所述刮渣步骤的进程，当所述出料螺旋机的工作电流的降幅在5A以上时停止刮渣。10.根据权利要求2所述的处理转底炉炉底结渣的方法，其特征在于，所述转底炉的煤气压力值为7kPa以上，煤气热值为8500cal/Nm3以上。2CN115200358A说明书1/5页一种处理转底炉炉底结渣的方法技术领域[0001]本发明用于转底炉领域，特别是涉及一种处理转底炉炉底结渣的方法。背景技术[0002]转底炉是在炉顶、炉墙不动，炉底机械带动物料旋转，依靠炉墙上布置的烧嘴将炉底物料加热还原的冶金炉。转底炉直接还原技术是铁矿粉(或红土镍矿、硫酸渣或冶金粉尘、除尘灰、炼钢污泥等)经配料、混料、制球和干燥后，成含碳球团加入到具有环形炉膛和可转动炉底的转底炉中，在高温下，在随着炉底旋转一周的过程中。球团的铁被碳还原，出料螺旋机将还原的含铁球团刮出，有些没被刮出的球团会熔在炉盘底部，长期以往，会在转底炉炉底形成一层厚厚的氧化铁铁渣，炉底会随着结渣而逐渐增高，影响出料螺旋机的正常刮料，从而影响转底炉的正常生产。[0003]传统处理炉底结渣的方法是待转底炉保温800℃后，调整炉膛负压为‑5后，用吊机将出