处理铅锌冶炼渣的转底炉和方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105671329A(43)申请公布日2016.06.15(21)申请号201610179950.4(22)申请日2016.03.25(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210007江苏省南京市大光路大阳沟44号(72)发明人王敏古明远吴佩佩薛逊曹志成吴道洪(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人李志东(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B19/30(2006.01)C22B19/20(2006.01)C22B13/02(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图3页(54)发明名称处理铅锌冶炼渣的转底炉和方法(57)摘要本发明公开了一种处理铅锌冶炼渣的转底炉和方法，所述转底炉包括：可转动炉底；环形炉膛，所述环行炉膛中限定出冶炼空间，并且沿炉底转动方向，所述冶炼空间依次包括进料区、铅挥发区、锌铁还原区和出料区，其中，所述铅挥发区具有铅出口，所述锌铁还原区具有锌出口；第一隔墙，所述第一隔墙设置在所述进料区与所述铅挥发区之间；以及第二隔墙，所述第二隔墙设备在所述铅挥发区和所述锌铁还原区之间。采用该转底炉可以实现铅锌冶炼渣中铅、锌、铁的单独分离。CN105671329ACN105671329A权利要求书1/1页1.一种处理铅锌冶炼渣的转底炉，其特征在于，包括：可转动炉底；环形炉膛，所述环行炉膛中限定出冶炼空间，并且沿炉底转动方向，所述冶炼空间依次包括进料区、铅挥发区、锌铁还原区和出料区，其中，所述铅挥发区具有铅出口，所述锌铁还原区具有锌出口；第一隔墙，所述第一隔墙设置在所述进料区与所述铅挥发区之间；以及第二隔墙，所述第二隔墙设备在所述铅挥发区和所述锌铁还原区之间。2.根据权利要求1所述的转底炉，其特征在于，进一步包括：第一烟道，所述第一烟道设置在所述铅挥发区且与所述铅出口连通；以及第二烟道，所述第二烟道设置在所述锌铁还原区且与所述锌出口连通。3.一种利用权利要求1或2所述的转底炉处理铅锌冶炼渣的方法，其特征在于，包括：(1)将还原剂与粘结剂混合进行造球，得到母球，然后在所述母球外面裹上含铅锌冶炼渣和粘结剂的混合物进行造球，以便得到含有铅锌冶炼渣和还原剂的球团；(2)使所述含有铅锌冶炼渣和还原剂的球团经由所述进料区进入所述铅挥发区，以便使得所述球团中的氧化铅挥发；(3)使步骤(2)中所得到的物料进入所述锌铁还原区，以便在所述锌铁还原区使氧化铁和部分氧化锌在所述还原剂的作用下被还原为金属铁和金属锌，并且所述金属锌和另一部分所述氧化锌挥发，得到含有金属铁的金属化球团；(4)在所述出料区回收所述金属化球团。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述母球的粒径为3～6mm。5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述含有铅锌冶炼渣和还原剂的球团的粒径为8～12mm。6.根据权利要求3～5中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，利用所述第一烟道回收所述氧化铅。7.根据权利要求3～6中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，利用所述第二烟道回收所述金属锌和氧化锌。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述铅挥发区的温度为700～1000摄氏度，优选750～950摄氏度。9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述锌铁还原区的温度为1200～1350摄氏度。10.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，进一步包括：(5)通过磨矿磁选或熔分方法从所述金属化球团分离单质金属铁。2CN105671329A说明书1/8页处理铅锌冶炼渣的转底炉和方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体而言，本发明涉及一种处理铅锌冶炼渣的转底炉和方法。背景技术[0002]含铅锌的冶炼渣(粉尘)主要包括铅、锌冶炼过程的废渣和钢铁厂生产中不可避免的一种冶金粉尘。[0003]铅和锌是国民经济发展过程中不能缺少的重要金属材料，在工业生产和人类活动中被广泛地应用。近些年，铅锌冶炼企业发展迅猛，中国已经成为全球最重要的铅锌生产国之一。[0004]我国铅锌冶炼企业规模和数量逐年扩大，铅锌产量快速增加，冶炼技术取得大进展。但是，铅锌冶炼工艺流程复杂，污染物产生的环节较多。铅锌冶炼的迅猛发展，导致大量的废气、污水、废渣(如鼓风炉炼铅渣、黄钾铁钒渣)等的产生，造成严重的环境污染。其中，废渣的产生量较多。根据国家发展和改革委员会《大宗固体废物利用实施方案》中的统计，我国在2010年产出的冶炼废渔量大约是3.15亿吨，其中仅铅锌冶炼渣的产生量就达到了430万吨。[0005]由于钢铁生产结构的不同，世界各国钢铁厂含锌铅粉尘也不尽相同。国外由于电炉炼钢在炼钢工艺中比例的增加以及镀锌废钢配