一种转底炉处理铅渣的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112522521A(43)申请公布日2021.03.19(21)申请号202011307221.5C22B13/02(2006.01)(22)申请日2020.11.20C22B5/10(2006.01)C21B13/08(2006.01)(71)申请人云南华鼎再生资源开发有限公司C22B19/20(2006.01)地址661011云南省红河哈尼族彝族自治C22B19/30(2006.01)州个旧市鸡街镇老昆河公路291号C22B19/38(2006.01)(72)发明人张治安沈芃君余祥吴绍祥王明强(74)专利代理机构昆明合众智信知识产权事务所53113代理人范严生(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B1/243(2006.01)C22B1/244(2006.01)C22B1/216(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图2页(54)发明名称一种转底炉处理铅渣的方法(57)摘要本发明公开了一种转底炉处理铅渣的方法，1)成球处理，将铅渣进行破碎，铅渣颗粒的粒径≤0.074mm，将粉碎后的铅渣与还原剂、粘结剂、工业改性淀粉按照100:20～30:1～3:2～4的比例进行混合，混合好的混合料送入圆盘造球机器，制成球团，所述球团在造球过程中总水分控制在9‑12％，所述粘结剂为水玻璃；2)烘烤还原，3)渣铁分离，本发明处理量大，环保效益好，经济效益较高，加快铁反应速率；实现铅渣中铁、铅、锌的分别回收，产品质量好。CN112522521ACN112522521A权利要求书1/1页1.一种转底炉处理铅渣的方法，其特征在于，包括下列步骤：1)成球处理，将铅渣进行破碎，铅渣颗粒的粒径≤0.074mm，将粉碎后的铅渣与还原剂、粘结剂、工业改性淀粉按照100:20～30:1～3:2～4的比例进行混合，混合好的混合料送入圆盘造球机器，制成球团，所述球团在造球过程中总水分控制在9‑12％，所述粘结剂为水玻璃；2)烘烤还原，将所述球团通过振动布料器加入到转底炉中，所述转底炉的第一还原区为硫酸铅还原成硫化铅和球团中水分烘干的区域，设置温度为550℃～600℃，第一还原区的还原时间为25‑30min，第二还原区为ZnO和FeSiO3、Fe3O4、Fe2O3的还原区，温度设置为1230～1280℃，第二还原区的还原时间为20‑25min；3)渣铁分离，所述转底炉转一圈总时间为50‑60min；含有金属铁和硫化铅的金属化球团由出料区排出转底炉，铁金属化率＞80％，所述金属化球团转入高温炉中，所述高温炉温度设置为1550℃～1600℃，熔炼时间1‑2h，高温熔炼时候加入熔剂，将所述金属化球团中的四元碱度调整至0.8‑1，所述的金属化球团在高温炉中经过熔炼，得到分离后的铅金属与铁金属。2.如权利要求1所述的一种转底炉处理铅渣的方法，其特征在于：所述步骤1)中铅渣与还原剂、粘结剂、工业改性淀粉按照100:23～27：1～3：2～4。3.如权利要求1所述的一种转底炉处理铅渣的方法，其特征在于：所述步骤1)中所述混合料送入到圆盘造球机器上制成粒度8‑12mm的球团，所述球团落下强度＞8次。4.如权利要求1所述的一种转底炉处理铅渣的方法，其特征在于：所述步骤2)中所述转底炉的第一还原区与第二还原区通过控制燃烧器的空燃比保证强还原性气氛，其中CO浓度7～14％，氧气浓度为0.8～1.7％。5.如权利要求1所述的一种转底炉处理铅渣的方法，其特征在于：所述步骤3)中高温炉为带有石墨电极的电弧炉。6.如权利要求1所述的一种转底炉处理铅渣的方法，其特征在于：所述步骤3)中溶剂为生石灰。7.如权利要求1所述的一种转底炉处理铅渣的方法，其特征在于：所述铅渣为鼓风炉炼铅产生的废渣铅渣，所述铅渣成分TFe27～35％，铅1.3～3.8％，锌2.4～6.2％。8.如权利要求1所述的一种转底炉处理铅渣的方法，其特征在于：所述还原剂为煤。2CN112522521A说明书1/9页一种转底炉处理铅渣的方法技术领域[0001]本发明涉及冶金废渣处理技术领域，尤其涉及一种转底炉处理铅渣的方法。背景技术[0002]近几十年来，我国的铅冶炼行业发展迅速，根据世界金属统计局(WBMS)数据，2016年我国铅总产量达到466.5万吨，占世界总产量的41.94％，其中截至11月份铅消费量394.03万吨，占世界总消费的40％上。然而，在铅冶炼行业快速发展的同时，出现了生产过程中产生的大量废渣的处理问题。铅冶炼系统每生产1吨铅会排放0.71铅渣，按此计算，2016年的铅渣排出量超过331.22万吨。[0003]铅渣中一般含有多种有回收价值的Pb、Zn、Fe、Ag、In、Sn、Cu等金属，若直接堆存不仅造成资源