一种AOD炉用镁钙砖及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115196946A(43)申请公布日2022.10.18(21)申请号202210891748.X(22)申请日2022.07.27(71)申请人广西北港新材料有限公司地址536000广西壮族自治区北海市铁山港区四号路与七号路交汇处(72)发明人潘料庭黄日清黄学忠刘晓文欧小秋黄在京(74)专利代理机构北京五洲洋和知识产权代理事务所(普通合伙)11387专利代理师荣红颖刘春成(51)Int.Cl.C04B35/043(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/634(2006.01)C04B35/64(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种AOD炉用镁钙砖及其制备方法(57)摘要本发明属于碱性耐火材料技术领域，具体涉及一种AOD炉用镁钙砖及其制备方法。所述镁钙砖包括以下原料：预混颗粒料、预混细粉料和结合剂；所述预混颗粒料包括：电熔镁钙砂颗粒和电熔镁砂颗粒；所述预混细粉料包括：电熔镁钙砂细粉、电熔镁砂细粉和硼化锆细粉。本发明利用硼化锆在高温烧结过程中原位生成CaB6和CaZrO3，利用高熔点相在晶界的沉积包裹游离CaO组分，防止CaO的水化，提高了镁钙砖的高温韧性和抗侵蚀性能。采用本发明方法制备的AOD炉用镁钙砖烧结性能好，抗水化性能强，无毒害气体产生，环境友好。CN115196946ACN115196946A权利要求书1/2页1.一种AOD炉用镁钙砖，其特征在于，所述镁钙砖包括以下原料：预混颗粒料、预混细粉料和结合剂；所述预混颗粒料包括：电熔镁钙砂颗粒和电熔镁砂颗粒；所述预混细粉料包括：电熔镁钙砂细粉、电熔镁砂细粉和硼化锆细粉。2.如权利要求1所述的AOD炉用镁钙砖，其特征在于，所述预混颗粒料的粒度为0.1～6mm；优选地，所述预混细粉料的粒度为60‑80μm。3.如权利要求1所述的AOD炉用镁钙砖，其特征在于，所述预混颗粒料中，所述电熔镁钙砂颗粒和所述电熔镁砂颗粒的质量比为100：(30～40)；优选地，所述预混细粉料中，所述电熔镁钙砂细粉、所述电熔镁砂细粉和所述硼化锆细粉质量比为100：(60～70)：(5～8)；优选地，所述预混颗粒料、所述预混细粉料和所述结合剂的质量比为100：(60～65)：(6～8)。4.如权利要求1所述的AOD炉用镁钙砖，其特征在于，所述结合剂为无水无羟基树脂或石蜡；优选地，所述石蜡为液体石蜡；优选地，所述液体石蜡的规格为工业纯。5.如权利要求1所述的AOD炉用镁钙砖，其特征在于，所述电熔镁钙砂颗粒的粒度为0.1～6mm；所述电熔镁钙砂颗粒中MgO含量为70～75wt％，CaO含量为15～20wt％，Fe2O3含量为0.6～2wt％，SiO2含量为0.4～0.8wt％，TiO2含量为0.8～1.4wt％；优选地，所述电熔镁钙砂颗粒中粒度分布为：粒度为0.1～1mm的颗粒占比5～15wt％，粒度为1.5～3mm的颗粒占比30～50wt％，粒度为4～6mm的颗粒占比30～50wt％；优选地，所述电熔镁砂颗粒的粒度为0.1～4mm；所述电熔镁砂颗粒中MgO含量≥95wt％；优选地，所述电熔镁砂颗粒中粒度分布为：粒度为大于等于0.1mm至小于1mm的颗粒占比15～25wt％，粒度为大于等于1mm至小于2mm的颗粒占比45～55wt％，粒度为大于等于2mm至小于等于4mm的颗粒占比25～35wt％；优选地，所述电熔镁钙砂细粉的粒度为70～80μm；所述电熔镁钙砂细粉中MgO含量为70～75wt％，CaO含量为15～20wt％，Fe2O3含量为0.6～2wt％，SiO2含量为0.4～0.8wt％，TiO2含量为0.8～1.4wt％。6.如权利要求1所述的AOD炉用镁钙砖，其特征在于，所述电熔镁砂细粉的粒度为70～80μm；所述电熔镁砂细粉中MgO含量≥95wt％；优选地，所述硼化锆细粉的粒度为60～80μm；所述硼化锆细粉中ZrB2含量≥95wt％。7.如权利要求1所述的AOD炉用镁钙砖，其特征在于，所述AOD炉用镁钙砖体积密度为3.18～3.20g/cm3；优选地，所述AOD炉用镁钙砖1600℃×3h静态坩埚法抗渣实验侵蚀指数为2.6～3.3％；优选地，所述AOD炉用镁钙砖水化增重率为0.8～1.2％。8.如权利要求1‑7任一项所述的AOD炉用镁钙砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步、将所述电熔镁钙砂颗粒和所述电熔镁砂颗粒混合，制得所述预混颗粒料；第二步、将所述电熔镁钙砂细粉、所述电熔镁砂细粉、所述硼化锆细粉混合，制得所述预混细粉料；第三步、将所述预混颗粒料、所述预混细粉料和结合剂热混制得混合料；第四步、将所述混合料加入模具中压制成型，脱模后加热保温，制得所述AOD炉用镁钙砖。9.如权利