一种利用废镁钙砖生产AOD炉用镁钙捣打料的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106915952A(43)申请公布日2017.07.04(21)申请号201710214172.2(22)申请日2017.04.01(71)申请人海城市中兴镁质合成材料有限公司地址114206辽宁省鞍山市海城市八里镇王家坎村申请人海城市中兴高档镁质砖有限公司(72)发明人张义先董会彬金钊尹斌于慧彬赵东辉张国栋(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C04B35/043(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种利用废镁钙砖生产AOD炉用镁钙捣打料的方法(57)摘要本发明涉及一种利用废镁钙砖生产AOD炉用镁钙捣打料的方法，所述镁钙捣打料由下述原料按重量份比例制成：废镁钙砖，5～3mm粒度10～30份；3～1mm粒度10～25份；1～0mm粒度15～25份；电熔镁砂，150～200目，10～25份；外加以上原料总重量1.5％～12％的结合剂；所述废镁钙砖预先经防水化处理。本发明不仅实现了废镁钙砖的再生利用，而且显著提高了镁钙捣打料的防水化性能，在满足AOD精练炉对耐火材料使用要求的条件下，能够延长保存期限，并有效降低企业生产成本。CN106915952ACN106915952A权利要求书1/1页1.一种利用废镁钙砖生产AOD炉用镁钙捣打料的方法，其特征在于，所述镁钙捣打料由下述原料按重量份比例制成：外加以上原料总重量1.5％～12％的结合剂；所述废镁钙砖预先经防水化处理。2.根据权利要求1所述的一种利用废镁钙砖生产AOD炉用镁钙捣打料的方法，其特征在于，所述防水化处理是将废镁钙砖浸入防水化剂中浸泡2～4小时，防水化剂为有机硅溶液，浸泡后自然晾干或烘干。3.根据权利要求2所述的一种利用废镁钙砖生产AOD炉用镁钙捣打料的方法，其特征在于，所述防水化剂除有机硅溶液外，另外添加乙酰丙酮和硅酸酯；各组分按重量份比例为：有机硅溶液80～90份；乙酰丙酮5～10份；硅酸酯4～6份。4.根据权利要求2所述的一种利用废镁钙砖生产AOD炉用镁钙捣打料的方法，其特征在于，所述废镁钙砖在防水化剂中浸泡时，置于封闭容器内，并外加0.1～0.3MPa/cm2的压力。5.根据权利要求1所述的一种利用废镁钙砖生产AOD炉用镁钙捣打料的方法，其特征在于，所述结合剂由以下组分按重量份比例组成：硼酸或硼砂0.5～5份；植物油1～7份；高温沥青粉1～3份；氧化锆粉1～3份。6.根据权利要求1所述的一种利用废镁钙砖生产AOD炉用镁钙捣打料的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：1)原料加工；将回收的废镁钙砖经过表面处理及防水化处理后，按粒度级配将废镁钙砖和电熔镁砂按常规方法加工成不同粒度等级的原料，分别为5-3mm粒度的粗粒料、3-1mm粒度的中粒料，以及1-0mm粒度的细粒料；2)加料、混练；按所述重量份比例，将所述原料依次加入混料机中混炼；先加入废镁钙砖，混练1～3分钟，再加入结合剂混练3～5分钟，最后加入200目电熔镁砂细粉，混练5～10分钟后，出料；3)成品理化指标；混练后镁钙捣打料的化学成分按重量百分比含量为：MgO65％～80％；CaO15％～30％；SiO20.6％～1.8％；Fe2O30.2％～1％；将混练后镁钙捣打料置于1500～1600℃温度下，经过3～4h煅烧，烧成后的镁钙捣打料的物理性能为：体积密度2.3～3.0g/cm3，线变化率0.5％～1％，显气孔率12％～20％，常温耐压强度40～80MPa。2CN106915952A说明书1/8页一种利用废镁钙砖生产AOD炉用镁钙捣打料的方法技术领域[0001]本发明涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种利用废镁钙砖生产AOD炉用镁钙捣打料的方法。背景技术[0002]镁钙质耐火材料是一种碱性耐火材料，从上世纪60年代初被用做炼钢转炉的炉衬材料，为我国转炉炼钢工业的发展做出了贡献。到上世纪80年代末，由于镁碳砖的推广应用，使镁钙质耐火材料的用量急剧减少，几乎被淘汰。而进入本世纪以来，随着我国不锈钢和洁净钢生产的快速发展，各种镁钙质耐火材料以其特有的使用性能(具有净化钢水的功能)、较低的价格和在环保方面的优势重新受到重视。目前，已被大量地应用到不锈钢和洁净钢等高等级钢种的精炼设备上，并且以较快的速度发展。[0003]近20多年来，AOD炉作为精练不锈钢等优质钢的炉外精练方式发展很快，其炉衬基本镁钙化，即定型制品采用烧成或不烧的镁钙砖，不定形材料采用镁钙捣打料。以往的镁钙捣打料是用优质镁钙砂和高纯度镁砂制取。随着镁钙质耐火材料的广泛应用，耐火材料生产及使用企业均产生大量的废镁钙砖，目前我国的废镁钙砖整体再生利用率较低，而实现废镁钙砖再生