一种废旧铅酸蓄电池回收铅膏工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115216631A(43)申请公布日2022.10.21(21)申请号202210870850.1(22)申请日2022.07.22(71)申请人太和县大华能源科技有限公司地址236000安徽省阜阳市太和县肖口镇工业园区(72)发明人陈新军朱成龙刘坤明韩远远刘俊杰(74)专利代理机构合肥锦辉利标专利代理事务所(普通合伙)34210专利代理师陈道升(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B1/00(2006.01)C22B13/02(2006.01)H01M10/54(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图5页(54)发明名称一种废旧铅酸蓄电池回收铅膏工艺(57)摘要本发明属于废电池回收技术领域，用于解决人工刮除模具上漂浮的金属杂质过程繁琐，且易造成工人烫伤的问题，具体是一种废旧铅酸蓄电池回收铅膏工艺，包括以下步骤：步骤一：将废旧铅酸电池打碎、分拣，对金属和铅进行提炼提纯并送至模具成型设备中；步骤二：熔化物进入至钢炉内并通过出液管排出，熔化物撞击冲击板后通过筛网落入至凝固盒的内部，在筛网上筛选有金属杂质；本发明是通过筛选机构将在筛网上面的杂质排出至回收盒，完成熔化物的除杂，避免了人工刮除杂质的繁琐，减少了工人的烫伤，以及通过输送机构避免在模具盒里面的铅块直接掉落至传送设备上面的问题，降低铅块对传送设备的损伤，延长传送设备的使用寿命。CN115216631ACN115216631A权利要求书1/2页1.一种废旧铅酸蓄电池回收铅膏工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将废旧铅酸电池打碎、分拣，对较轻的塑料碎片进行回收，对较重的金属和铅进行提炼提纯，较重的金属和铅被加热熔化送至模具成型设备中；步骤二：熔化物进入至钢炉(1)内，钢炉(1)中的液体通过出液管排出时，转动旋转杆(3)，旋转杆(3)上的过滤桶(43)与凝固盒(591)处于同一直线，此时熔化物不断地撞击冲击板(49)，冲击板(49)受到压力向下运动，熔化物撞击冲击板(49)后通过筛网(48)落入至凝固盒(591)的内部，在筛网(48)上筛选有金属杂质；步骤三：此时关闭出液口上面的控制阀，弹簧(412)释放弹性向上推动冲击板(49)，冲击板(49)受到弹簧(412)的力向上运动的同时推动拉杆(47)，拉杆(47)推动活动板(44)，活动板(44)受到推力向过滤桶(43)的外侧移动，在筛网(48)上的杂质全部掉落至回收盒(592)的内部，随着旋转杆(3)的继续转动，另一组过滤桶(43)又位于凝固盒(591)的顶部，此时再次打开出液管上面的控制阀，依次完成所有熔化物的除杂；步骤四：此时，第二转轴(54)带动第一锥齿轮(53)转动，第一锥齿轮(53)带动第二锥齿轮(55)转动，第二锥齿轮(55)带动第一传送杆(56)转动，第一传送杆(56)带动传动轮(57)转动，传动轮(57)通过第二传送带(58)带动另一组传动轮(57)转动，第二传送带(58)上面的若干组模具盒(59)同样发生转动，不断地将从过滤桶(43)上接到的熔化物凝固成型；步骤五：第一传送杆(56)带动第六锥齿轮(79)转动，第六锥齿轮(79)带动第三锥齿轮(71)转动，第三锥齿轮(71)带动第二传送杆(72)转动，第二传送杆(72)带动其上面固定连接的第五锥齿轮(76)转动，第五锥齿轮(76)带动第四锥齿轮(75)转动，第四锥齿轮(75)带动滚动轴转动，滚动轴带动输送轮(73)转动；步骤六：在模具盒(59)上面的铅块从模具上脱落时掉落在输送轮(73)上，通过输送轮(73)的输送到达至传输设备上，最终完成铅块的收集。2.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池回收铅膏工艺，其特征在于，所述模具成型设备包括钢炉(1)和第一转轴(6)，所述钢炉(1)的一侧设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部通过第一转轴(6)固定连接有旋转杆(3)，所述旋转杆(3)设置有四组转动杆，所述转动杆的一侧设置有筛选机构(4)，所述支撑杆(2)的底部设置有传送机构(5)，所述传送机构(5)的输出端设置有输送机构(7)；所述筛选机构(4)包括连接块(41)、牵引绳(42)、过滤桶(43)、活动板(44)、滑槽(45)、滑块(46)、拉杆(47)、筛网(48)、冲击板(49)、第一限位板(410)、第二限位板(411)和弹簧(412)，所述连接块(41)的两侧均连接有牵引绳(42)，两组所述牵引绳(42)的底端连接有过滤桶(43)，所述过滤桶(43)的内部铰接有筛网(48)，所述筛网(48)的一侧固定连接有冲击板(49)，所述冲击板(49)的顶部固定连接有第一限位板(410)，所述冲击板(49)的底端连接有弹簧(412)，所述弹簧(412)的底端连接有第二限位板