一种废旧铅酸蓄电池回收处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110690516A(43)申请公布日2020.01.14(21)申请号201910911757.9(22)申请日2019.09.25(71)申请人骆驼集团（安徽）再生资源有限公司地址236500安徽省阜阳市界首市高新区田营产业园双改路西侧(72)发明人贾磊曹睿蔡以辉王振飞王脐君(74)专利代理机构合肥中博知信知识产权代理有限公司34142代理人李金标(51)Int.Cl.H01M10/54(2006.01)H01M10/06(2006.01)C25C1/18(2006.01)权利要求书2页说明书10页(54)发明名称一种废旧铅酸蓄电池回收处理工艺(57)摘要本发明公开了一种废旧铅蓄电池回收处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、拆解、分选，步骤S2、废酸处理，步骤S3、塑料处理，步骤S4、板栅处理，步骤S5、铅膏处理，步骤6、电解。本发明公开的废旧铅蓄电池回收处理工艺简单，操作方便，回收效率和成品合格率高，适合连续型规模化处理，具有较高的市场推广应用价值、经济价值、社会价值和生态价值；该工艺可有效提高铅回收率，且整个过程中无废水、废气、废渣产生，回收处理过程清洁环保，能真正意义上变废为宝，实现资源回收再利用。CN110690516ACN110690516A权利要求书1/2页1.一种废旧铅蓄电池回收处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、拆解、分选：将收集的废铅酸蓄电池进行拆解，得到废酸溶液、铅膏、塑料和板栅；步骤S2、废酸处理：将经过步骤S1得到的废酸溶液过滤除渣，然后进入制酸工艺系统进行成品硫酸的制备；步骤S3、塑料处理：将分选的塑料放入不锈钢粉碎机中进行粉碎处理，将粉碎后的塑料粉分散于醇溶剂中，再向其中加入偶联剂，在50-60℃下搅拌反应6-8小时，得到表面改性塑料；然后将表面改性塑料与氟硅材料一起加入到双螺杆挤出中挤出成型，得到耐候材料；步骤S4、板栅处理：将分选的板栅用饱和氯化钠水溶液洗净后，依次经过酸化溶解、漂洗、干燥，用于工业再生产品；步骤S5、铅膏处理：将步骤S1中获得的铅膏进行脱硫处理得到脱硫铅膏；后将脱硫铅膏干燥，再在常温条件下，进行氨浸反应，经过滤后，得氨浸液；将氨浸液与氨浸液重量20-40％的铅粉混合，制成膏状涂于不锈钢阴极框内，然后成化2-6小时，得涂料阴极框；步骤6、电解：在酸1-30g/l，铵盐100-450g/l，亚铁盐100-500mg/l的电解液中，采用钛基阳极或铅基阳极，将步骤S5获得的涂料阴极框为阴极，将阴阳极板放入电解槽中进行电解反应，得电解铅和电解废液；再将电解铅进行熔化、精炼、铸型后得到铅锭。2.根据权利要求1所述的废旧铅蓄电池回收处理工艺，其特征在于，所述制酸工艺具体为：将废酸稀释，裂解，利用吸收液对裂解尾气进行吸收；吸收产生的富液经过换热和蒸汽加热后送去SO2解吸塔进行解吸，解吸再生的贫液返回SO2吸收塔循环利用；解吸产生的高浓度SO2气体经冷凝和气液分离后，与净化单元送来的洁净SO2烟气混合，然后补入空气后送入干燥塔进行干燥，干燥塔出来的烟气经过“一转一吸”工艺后产出成品硫酸。3.根据权利要求2所述的废旧铅蓄电池回收处理工艺，其特征在于，所述吸收液包括如下重量份的各组分：苹果酸钠10-20份、柠檬酸钠10-15份、海藻酸钠3-6份、水80-100份。4.根据权利要求1所述的废旧铅蓄电池回收处理工艺，其特征在于，步骤S3中所述塑料粉、醇溶剂、偶联剂、氟硅材料的质量比为1:(3-5):(0.04-0.08):(10-20)。5.根据权利要求1所述的废旧铅蓄电池回收处理工艺，其特征在于，所述醇溶剂为乙醇、异丙醇、乙二醇中的至少一种；所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570中的至少一种。6.根据权利要求1所述的废旧铅蓄电池回收处理工艺，其特征在于，所述氟硅材料的制备方法，包括如下步骤：将1,3-金刚烷二乙酸、邻联甲苯胺砜、催化剂加入到高沸点溶剂中，在100-120℃下搅拌60-100分钟，得到反应溶液，然后将该反应溶液转移到高压反应釜中，用氮气或惰性气体置换釜内空气，然后在常压下120-140℃下搅拌反应3-5小时，然后减压至50-100Pa，升温至250-270℃，保温保压进行搅拌反应15-20小时，最后在真空条件下，控制温度在230-250℃之间，搅拌反应5-8h，反应结束后冷却至室温，在水中沉出，接着用乙醇洗涤3-6次，再旋蒸除去乙醇，接着置于真空干燥箱80-90℃下干燥至恒重，得到氟硅材料。7.根据权利要求6所述的废旧铅蓄电池回收处理工艺，其特征在于，所述1,3-金刚烷二乙酸、邻联甲苯胺砜、催化剂、高沸点溶剂的摩尔量之比为1:1:(0.5-0.8):(