一种废旧铅酸蓄电池回收用铅膏脱硫方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112030001A(43)申请公布日2020.12.04(21)申请号202010934929.7(22)申请日2020.09.08(71)申请人太和县大华能源科技有限公司地址236600安徽省阜阳市太和县肖口镇工业园区(72)发明人陈新军朱成龙杜文明游弘宇代辉(74)专利代理机构合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙)34160代理人刘生昕(51)Int.Cl.C22B13/00(2006.01)C22B7/00(2006.01)H01M10/54(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图4页(54)发明名称一种废旧铅酸蓄电池回收用铅膏脱硫方法(57)摘要本发明公开了一种废旧铅酸蓄电池回收用铅膏脱硫方法，将废旧的电池进行压碎，获取电池电极内放置的铅膏，并将铅膏储存在有效容积为2L的容器中；调配浆液，将石膏晶体、CaCl2、未反应的石灰石、CaF2和少量飞灰与水混合搅拌均匀，配置成质量分数为50％的浆液，随后将脱硫剂一次性加入浆液中，均匀混合；将浆液加入研磨介质，研磨介质为Φ5mm的塑料球；将调配好的浆液放入装有铅膏的容器中，放置5min后，将浆液与铅膏放入搅拌设备中，采用PH监控分批投加法将脱硫剂加入浆液中，即理论需求量的80％一次性加入，剩下20％分批加入，可以使反应PH值保持在10以下，既保证了脱硫效率，又避免了碱式碳酸铅的生成。CN112030001ACN112030001A权利要求书1/2页1.一种废旧铅酸蓄电池回收用铅膏脱硫方法，其特征在于，该铅膏脱硫方法包括以下步骤：步骤一：将废旧的电池进行压碎，获取电池电极内放置的铅膏，并将铅膏储存在有效容积为2L的容器中；步骤二：调配浆液，将石膏晶体、CaCl2、未反应的石灰石、CaF2和少量飞灰与水混合搅拌均匀，配置成质量分数为50％的浆液，随后将脱硫剂一次性加入浆液中，脱硫剂中摩尔比n(Na2CO3)：n(PbSO4)＝1.1：1，均匀混合；步骤三：将浆液加入研磨介质，研磨介质为Φ5mm的塑料球；步骤四：将调配好的浆液放入装有铅膏的容器中，放置5min后，将浆液与铅膏放入搅拌设备中，将搅拌设备的转速设置为60r/min，并将装置内的温度设置为50℃；对经过脱硫的铅膏进行检测：采用硫酸钡重量分析法分析铅膏固体中的含硫率，取一部分试样，试样经饱和氯酸钾的硝酸溶液，硫被氧化成硫酸，用氨水分离铁、锰及酸不溶物，再于1.5％盐酸溶液中用氯化钡使硫酸盐生成硫酸钡沉淀，过滤灼烧，称重计算试样的含硫量，含硫率低于0.3％即满足工业生产要求。2.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池回收用铅膏脱硫方法，其特征在于，步骤四中浆液与铅膏的搅拌过程具体如下：S1：将浆液与铅膏的混合物放入搅拌桶(5)内，随后将搅拌桶(5)关闭，打开第一电机(17)，第一电机(17)的输出轴带动转动轴(7)转动，转动轴(7)与搅拌齿(8)相互配合，对浆液与铅膏的混合物以设定好的转速进行搅拌；S2：打开第二电机(21)，第二电机(21)的输出轴带动第一锥型齿(23)转动，第一锥型齿(23)与第二锥型齿(24)相互啮合，随后第二锥型齿(24)带动传动轴(13)转动，传动轴(13)上套接的第一传动盘(12)也随之转动，第一传动盘(12)与挡块(15)相互配合，转盘(19)在主轴(18)的作用下转动；S3：经过40min的搅拌后，PbSO4颗粒和Na2CO3溶液发生反应，浆液中的研磨介质将包裹在PbSO4颗粒表面的PbCO3磨去，PbSO4转化为碳酸盐沉淀，硫则以硫酸盐形式进入溶液；S4：打开搅拌桶(5)的出口，将经过脱硫的铅膏倒入器皿(3)，转盘(19)转动，转盘(19)上固定安装若干固定扣(4)将器皿(3)固定。3.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池回收用铅膏脱硫方法，其特征在于，步骤四中的搅拌设备，包括支腿(1)、工作台(2)、器皿(3)、固定扣(4)、搅拌桶(5)、支架(6)、转动轴(7)、搅拌齿(8)、固定架(9)以及筋板(10)，所述工作台(2)的底端四个拐角处均固定连接有支腿(1)，四个所述支腿(1)相邻两两之间均设置有筋板(10)；所述工作台(2)的顶端固定连接有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)远离工作台(2)的一端固定连接有搅拌桶(5)，所述搅拌桶(5)的顶端固定安装有支架(6)，所述支架(6)的顶端固定安装有第一电机(17)，所述第一电机(17)的输出端固定连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)远离第一电机(17)的一端延伸至搅拌桶(5)内，且转动轴(7)上固定安装有若干搅拌齿(8)，所述搅拌齿(8)分为两组，两组所述搅拌齿(8)对称分布在转动轴(7)的外表面；所述筋板(10)上对称设置有固定架(9)，两个所述固定架(