一种7系超高强度铝合金特大型材挤压生产工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115232998A(43)申请公布日2022.10.25(21)申请号202210758126.XB21C23/21(2006.01)(22)申请日2022.06.29B23P15/00(2006.01)(71)申请人辽宁忠旺集团有限公司地址111000辽宁省辽阳市宏伟区曙光乡徐家村(72)发明人何金王睿杨志勇王义斌高爽石玲杨明金文福高彤(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275专利代理师杨柳岸(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C21/10(2006.01)C22F1/053(2006.01)B22D7/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图3页(54)发明名称一种7系超高强度铝合金特大型材挤压生产工艺(57)摘要本发明涉及一种7系超高强度铝合金特大型材挤压生产工艺，特大铝合金块材断面宽度和厚度都较大，确定模具温度390‑410℃，挤压筒温度400‑440℃，铸锭温度400℃‑440℃，挤压速度0.4m/min‑1.2m/min，压余压余设定为120mm，有效的防止了产品产生裂纹和缩尾等挤压缺陷。采用离线淬火保证淬火效果，使用立式淬火炉淬火，确定固溶制度为(470‑475)℃×(200‑300)min。通过峰时效和过时效制度调整，确定最佳的工艺制度：时效采用(105±5)℃×(7‑9)h+(145‑155)℃×(14‑16)h，在保证7022合金强度的同时改善韧性和抗腐蚀性能。CN115232998ACN115232998A权利要求书1/1页1.一种7系超高强度铝合金特大型材挤压生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：A、配料：铝合金铸锭按照如下质量百分比配料：Zn：4.8～5.0％、Mg：2.85～2.95％、Cu：0.50～0.65％、Cr：0.20～0.30％、Mn：0.30～0.40％、Fe≤0.20％、Si≤0.20％、Ti+Zr：0.15～0.20％、单个杂质≤0.05％，杂质合计≤0.15％，余量为Al；B、熔铸：将配制好的7系铝合金原料加入到熔炼炉中均匀混合后熔炼为液态铝合金，经过静置、精炼、扒渣、在线除气、过滤工序后，将液态铝合金熔铸为铝合金铸锭，铝合金铸锭规格为Φ780×1430mm；C、三级均匀化处理：将熔铸后的铝合金铸锭进行三级均匀化处理消除铝合金铸锭中的晶粒偏析，其中三级均匀化制度为：第一阶段(200±5)℃×(2～3h)；第二阶段(360±5)℃×(1～2h)；第三阶段(470±5)℃×(12～14h)；D、挤压成型：将三级均匀化处理的铝合金铸锭置于挤压机模具中均匀挤压，得到尺寸及形位公差符合标准要求且规格为422×132mm的特大铝合金块材，其中挤压机采用22500T卧式正向挤压机生产，挤压比为9：1，挤压速度为0.4～1.2m/min，模具温度控制在390～410℃，挤压筒温度400～440℃，铸锭加热温度为400～440℃，压余设定为120mm；E、固溶淬火：将挤压后的特大铝合金块材进行固溶处理，固溶处理温度为470～475℃，保温时间为200～300min；F、双级时效热处理：将淬火处理后的特大铝合金块材进行双级时效热处理，双级时效制度为：(105±5)℃×(7～9)h+(145～155)℃×(10～16)h，将双级时效热处理后的特大铝合金块材空冷至室温；G、整形处理：将时效热处理后的特大铝合金块材进行抛光打磨，去除毛刺和拉痕。2.如权利要求1所述的7系超高强度铝合金特大型材挤压生产工艺，其特征在于，步骤D中挤压机模具设计结构要在保证产品尺寸的同时，合理设计前室尺寸和工作带长度，控制型材流速，在型材四角设计倒流坑，棱角位置增加R角加导流板。3.如权利要求2所述的7系超高强度铝合金特大型材挤压生产工艺，其特征在于，步骤E中固溶淬火采用16.5m立式淬火炉淬火，固溶后的铝合金型材采用18～22％的PAG淬火液进行淬火，淬火过程的冷却速度为700～800℃/min。4.如权利要求1所述的7系超高强度铝合金特大型材挤压生产工艺，其特征在于，步骤B中铝合金原料熔铸为铝合金铸棒的过程中加入液态铝合金量0.5～2％的精炼剂和液态铝合金量0.5～2％的晶粒细化剂，并进行均匀搅拌，对液态铝合金进行精炼细化20～40min，直到液面无气泡产生。5.如权利要求4所述的7系超高强度铝合金特大型材挤压生产工艺，其特征在于，步骤B中熔炼后的液态铝合金温度为710～750℃，水流量3000‑6000L/min，铸造速度15‑40mm/min。2CN115232998A说明书1/7页一种7系超高强度铝合金特大型材挤压生产工艺技术领域[0001]本发明属于铝合金生产制造技术领域，涉及一种7系超高强度铝合金特