高炉热风炉系统及其烟气净化方法、装置、设备和介质.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115232903A(43)申请公布日2022.10.25(21)申请号202210847170.8(22)申请日2022.07.07(71)申请人广东韶钢松山股份有限公司地址512123广东省韶关市曲江区马坝(72)发明人杨国新余骏向杜全张文卿危中良韦政丁时明陆秀容查安鸿(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332专利代理师蔡舒野(51)Int.Cl.C21B9/00(2006.01)C21B9/10(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图4页(54)发明名称高炉热风炉系统及其烟气净化方法、装置、设备和介质(57)摘要本发明实施例公开了一种高炉热风炉系统及其烟气净化方法、装置、设备和介质。该系统包括：高炉煤气含硫量检测装置，安装于煤气预热器之前的高炉煤气管道中，用于检测输入的高炉煤气中的含硫量；转炉煤气含硫量检测装置，安装于转炉煤气管道中，用于检测输入的转炉煤气中的含硫量；转炉煤气流量调节装置，安装于转炉煤气管道中，用于控制转炉煤气管道中的转炉煤气流量；烟气含硫量检测装置，安装于烟气管道中，用于检测输出的烟气中的含硫量。上述方式解决了因采用化学方式实现所排放烟气中二氧化硫的净化所造成的成本较高以及产生新的废料的问题，实现了在减少相应二氧化硫含量的同时，有效降低减少该二氧化硫排放时所需的成本，实用性较高。CN115232903ACN115232903A权利要求书1/2页1.一种高炉热风炉系统，包括高炉煤气管道、转炉煤气管道、煤气预热器、转炉煤气加压器、热风炉、烟气管道和烟囱；所述煤气预热器连接在所述高炉煤气管道与所述热风炉之间；所述转炉煤气加压器连接所述转炉煤气管道的输入端，所述煤气预热器的输出端与所述转炉煤气管的输出端连通后，一并连接至热风炉的燃料输入端；所述热风炉的输出端通过所述烟气管道与所述烟囱连接；其特征在于，所述系统还包括：高炉煤气含硫量检测装置，安装于所述煤气预热器之前的高炉煤气管道中，用于检测输入的高炉煤气中的含硫量；转炉煤气含硫量检测装置，安装于所述转炉煤气管道中，用于检测输入的转炉煤气中的含硫量；转炉煤气流量调节装置，安装于所述转炉煤气管道中，用于控制所述转炉煤气管道中的转炉煤气流量；烟气含硫量检测装置，安装于所述烟气管道中，用于检测输出的烟气中的含硫量。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括助燃气体管道、测温装置、助燃风机和助燃气体调节装置；所述助燃风机输出端通过所述助燃气体管道与所述热风炉的气体输入端连接；所述助燃气体调节装置连接在所述助燃气体管道中；所述助燃气体调节装置，用于控制所述助燃气体管道中的助燃气体流量；所述测温装置，用于检测所述热风炉的拱顶温度。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述系统包括控制器；所述控制器与所述转炉煤气流量调节装置连接，用于控制所述转炉煤气流量调节装置的阀门开度；和/或，所述控制器与所述助燃气体调节装置连接，用于调节所述助燃气体调节装置的阀门开度。4.一种高炉热风炉烟气净化方法，其特征在于，应用于如权利要求1‑3任一项所述的热风炉系统，所述方法包括：获取高炉煤气管道中的高炉煤气含硫量；获取转炉煤气管道中的转炉煤气含硫量；获取烟气管道中的烟气含硫量；根据所述高炉煤气含硫量、所述转炉煤气含硫量和所述烟气含硫量，调节转炉煤气流量。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述高炉煤气含硫量、所述转炉煤气含硫量和所述烟气含硫量，调节转炉煤气流量，包括：确定所述烟气含硫量与标准排放含硫量的差值，确定所述高炉煤气和所述转炉煤气之间的煤气占比；根据所述高炉煤气含硫量、所述转炉煤气含硫量和所述煤气占比，调节所述转炉煤气流量。6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：获取热风炉的拱顶温度；根据所述拱顶温度，调节助燃气体管道中的助燃气体流量。2CN115232903A权利要求书2/2页7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述根据所述拱顶温度，调节助燃气体管道中的助燃气体流量，包括：根据所述拱顶温度和标准拱顶温度的差值，确定助燃气体的流量调节量；根据所述流量调节量，调节所述助燃气体管道中的助燃气体流量。8.一种高炉热风炉烟气净化装置，其特征在于，包括：高炉煤气含硫量获取模块，用于获取高炉煤气管道中的高炉煤气含硫量；转炉煤气含硫量获取模块，获取转炉煤气管道中的转炉煤气含硫量；烟气含硫量获取模块，用于获取烟气管道中的烟气含硫量；转炉煤气流量调节模块，用于根据所述高炉煤气含硫量、所述转炉煤气含硫量和所述烟气含硫量，调节转炉煤气流量。9.一种电子设备，其特征在于，包括：一个或多个处理器；存储器，用于存储一个或多个程序；当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行