一种高炉热风炉烟气控制的装置系统及方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115044726A(43)申请公布日2022.09.13(21)申请号202210678619.2(22)申请日2022.06.15(71)申请人广东韶钢松山股份有限公司地址512123广东省韶关市曲江区马坝(72)发明人杨国新匡洪锋郭亿祥池俊校韩海刚何勇江滔查安鸿(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332专利代理师赵颖(51)Int.Cl.C21B9/00(2006.01)C21B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种高炉热风炉烟气控制的装置系统及方法(57)摘要本发明提供了一种高炉热风炉烟气控制的装置系统及方法，所述装置系统包括热风炉、烟囱、干燥炉、磨煤机和余热回收模块；通过在余热回收模块的出口管上设置的余热回收后烟气温度检测装置和在干燥炉的进口管上设置的第一烟气温度检测装置所监测到的实时烟气温度，以及高炉喷煤制粉生产工艺的要求指标来动态联动调节烟气总管旁通阀的开度，使得进入干燥炉的烟气量和烟气温度满足高炉喷煤制粉生产工艺对干燥气体的需求。本发明所述装置系统结构简单，设备投资少，实现了对高炉热风炉烟气的灵活调控，适合在炼铁行业大、中、小型高炉热风炉中推广应用。CN115044726ACN115044726A权利要求书1/1页1.一种高炉热风炉烟气控制的装置系统，其特征在于，所述装置系统包括热风炉、烟囱、干燥炉、磨煤机和余热回收模块；所述热风炉、烟囱、干燥炉和磨煤机沿着烟气流动方向依次连接；所述热风炉与烟囱之间通过烟气总管连接；所述烟气总管上设置有烟气总管旁通阀；所述余热回收模块与烟气总管旁通阀并联设置；所述余热回收模块的出口管上设置有余热回收后烟气温度检测装置；所述热风炉通过烟气旁路管与干燥炉相连；所述干燥炉的进口管上设置有第一烟气温度检测装置。2.根据权利要求1所述的装置系统，其特征在于，所述热风炉出口管上设置有热风炉烟气温度检测装置。3.根据权利要求1或2所述的装置系统，其特征在于，所述烟气总管旁通阀与烟囱之间设置有第二烟气温度检测装置。4.根据权利要求1～3任一项所述的装置系统，其特征在于，所述装置系统还包括烟气净化模块；优选地，所述烟气净化模块与烟囱并联设置。5.一种高炉热风炉烟气控制的方法，其特征在于，所述方法采用权利要求1～4任一项所述的高炉热风炉烟气控制的装置系统进行，所述方法包括：根据高炉喷煤制粉生产工艺对高炉热风炉烟气控制的装置系统的要求指标和余热回收后烟气温度的实时检测值，确定烟气总管旁通阀的开度，以满足高炉小时喷煤量需求。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)设置高炉喷煤制粉生产工艺对高炉热风炉烟气控制的装置系统的要求指标，并根据第一余热回收后烟气温度检测值，确定烟气总管旁通阀的初始开度；(2)在所述烟气总管旁通阀的初始开度状态下，根据第二余热回收后烟气温度检测值和第一进入干燥炉前烟气温度检测值，确定烟气总管旁通阀的第二开度；(3)在所述烟气总管旁通阀的第二开度状态下，根据第三余热回收后烟气温度检测值和第二进入干燥炉前烟气温度检测值，确定烟气总管旁通阀的第三开度，以满足高炉小时喷煤量需求。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述要求指标包括磨煤机的制粉量、磨煤机所需的干燥气体量、磨煤机所需干燥气体的温度、进入干燥炉前烟气温度。8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述第一余热回收后烟气温度检测值和步骤(2)所述第二余热回收后烟气温度检测值和步骤(3)所述第三余热回收后烟气温度检测值均是由余热回收后烟气温度检测装置实时检测的温度值。9.根据权利要求6～8任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)第一进入干燥炉前烟气温度检测值和第二进入干燥炉前烟气温度检测值均是由第一烟气温度检测装置实时检测的温度值。10.根据权利要求6～9任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述高炉小时喷煤量与磨煤机的制粉量相对应。2CN115044726A说明书1/5页一种高炉热风炉烟气控制的装置系统及方法技术领域[0001]本发明涉及高炉热风炉烟气净化技术领域，尤其涉及一种高炉热风炉烟气控制的装置系统及方法。背景技术[0002]高炉热风炉是炼铁厂高炉主要配套的设备之一，一般一座高炉配3～4座热风炉。在高炉喷煤制粉工艺中，制粉对所需的干燥气体温度通常要求达到250～300℃，90～95％主要来源于热风炉燃烧后产生的烟气。但热风炉烟气经过余热回收系统后，通常只有150～200℃，不能满足喷煤制粉对烟气的温度要求。[0003]制粉干燥气体中另一部分来源于干燥炉燃烧高炉煤气产生的烟气，虽然该烟气的温度可达到800～1150℃，但由于干燥炉燃烧高炉煤气能力有限