高炉热风炉烟气自循环燃烧方法及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103088178103088178B(45)授权公告日2014.09.10(21)申请号201310067318.7CN101603108B,2010.11.03,全文.CN101392957B,2011.08.17,全文.(22)申请日2013.03.04审查员彭梅香(73)专利权人江苏沙钢集团有限公司地址215000江苏省苏州市张家港市锦丰镇(72)发明人刘俭王卫东方音(74)专利代理机构北京华夏博通专利事务所(普通合伙)11264代理人孙东风王锋(51)Int.Cl.C21B9/00(2006.01)C21B9/10(2006.01)(56)对比文件CN203174129U,2013.09.04,权利要求1-6.CN2055137U,1990.03.28,全文.权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称高炉热风炉烟气自循环燃烧方法及系统(57)摘要一种高炉热风炉烟气自循环燃烧方法及系统。该方法包括：分别利用至少一热风引出支管和至少一烟气引出支管从热风总管和烟气总管中引出高温空气和烟气，并将被引出的高温空气与被引出的烟气在混风室混合形成热风炉燃烧助燃气体，而后将该热风炉燃烧助燃气体输入热风炉燃烧室，并与高炉煤气混合燃烧，获得高风温。该系统包括与热风炉连通的热风总管和烟气总管、分别与热风总管和烟气总管连通的热风引出支管和烟气引出支管等。本发明在不改变现有热风炉基本工艺结构的基础上，取消了助燃风机和助燃空气预热器，通过增加热风引出支管，烟气引出支管、引风机、混风室等小型设备即可实现高风温，适用于任何形式的热风炉（内燃、外燃或顶燃）。CN103088178BCN10387BCN103088178B权利要求书1/1页1.一种高炉热风炉烟气自循环燃烧方法，其特征在于，包括：分别利用至少一热风引出支管（8）和至少一烟气引出支管（5）从热风总管（4）和烟气总管（1）中引出高温空气和烟气，并将被引出的高温空气与被引出的烟气在混风室（7）混合形成热风炉燃烧助燃气体，而后将该热风炉燃烧助燃气体输入热风炉燃烧室，并与高炉煤气混合燃烧，获得1250~1300℃的高风温。2.根据权利要求1所述的高炉热风炉烟气自循环燃烧方法，其特征在于，所述热风炉燃烧助燃气体至少由经热风炉加热后的高温空气和热风炉烧炉生成的烟气混合而成。3.根据权利要求1或2所述的高炉热风炉烟气自循环燃烧方法，其特征在于，所述热风炉燃烧助燃气体的含氧量为5~15wt%、温度在600℃以上。4.根据权利要求1所述的高炉热风炉烟气自循环燃烧方法，其特征在于，所述热风引出支管（8）和烟气引出支管（5）上均设有至少一切断阀和至少一调节阀。5.一种高炉热风炉烟气自循环燃烧系统，包括与热风炉（12）连通的热风总管（4）和烟气总管（1），其特征在于，它还包括分别与热风总管（4）和烟气总管（1）连通的至少一热风引出支管（8）和至少一烟气引出支管（5），所述热风引出支管（8）和烟气引出支管（5）还均与混风室（7）连通，所述混风室（7）与热风炉（12）的燃烧室连通。6.根据权利要求5所述的高炉热风炉烟气自循环燃烧系统，其特征在于，所述热风引出支管（8）和烟气引出支管（5）上均设有至少一切断阀和至少一调节阀。7.根据权利要求6所述的高炉热风炉烟气自循环燃烧系统，其特征在于，所述烟气引出支管（5）上还设有1台以上引风机。8.根据权利要求7所述的高炉热风炉烟气自循环燃烧系统，其特征在于，所述烟气引出支管（5）经烟气支管（6）与混风室（7）连通。9.根据权利要求5所述的高炉热风炉烟气自循环燃烧系统，其特征在于，所述烟气总管（1）还与煤气预热器（13）的预热器烟气入口管道（9）连通，所述煤气预热器（13）的预热器烟气出口管道（11）与烟囱（14）连通。10.根据权利要求8所述的高炉热风炉烟气自循环燃烧系统，其特征在于，所述烟气引出支管（5）、烟气支管（6）、混风室（7）以及设于混风室（7）与热风炉（12）的燃烧室之间的连接管道均安装有耐火材料内衬。2CN103088178B说明书1/4页高炉热风炉烟气自循环燃烧方法及系统技术领域[0001]本发明特别涉及一种高炉热风炉烟气自循环燃烧工艺及系统，适用于任何形式的热风炉（内燃、外燃或者顶燃，3座或4座配置），属于冶金工业技术领域。背景技术[0002]高炉炼铁工艺中，节能降耗的一个最有效的途径就是提高高炉的入炉风温。风温的改善可以提高冶炼强度、降低入炉焦比，使吨铁能耗降低，还可提高产铁量。理论上认为风温升高100℃，可降低焦比8~15kg/t-Fe，多喷吹煤粉20~30kg/t-Fe，提高产量3~5%。[0003]现代高炉普遍采用蓄热式