一种高炉冶炼高锌炉料的方法.pdf
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一种高炉冶炼高锌炉料的方法.pdf
本发明公开了一种高炉冶炼高锌炉料的方法,将高锌炉料通入高炉中进行冶炼,通过控制高炉入炉风量水平、高炉送风制度、高炉装料制度、高炉热制度、高炉造渣制度、高炉炉腹煤气量指数、高炉煤气量和高炉原燃料质量,使得高炉排Zn率达到90%以上。通过本方法,高炉通过煤气排Zn的效率大幅提升,经实际测算高炉排Zn率达到90%以上,个别时期可达到100%以上,即本方法可将高炉内Zn循环富集形成的结厚、结瘤物排出高炉,从而保证高炉操作炉型合理,为高炉稳定顺行及高效生产创造条件。
一种高炉冶炼炉料及高炉冶炼方法.pdf
本发明公开一种高炉冶炼炉料及高炉冶炼方法,以重量份计,所述高炉冶炼炉料包括:碱性烧结矿60~85份、酸性球团矿10~20份和地矿0~5份;碱性烧结矿的碱度为2.2~2.3,酸性球团矿的碱度为0.2~0.4;以重量份计,碱性烧结矿由含有钒钛磁铁精矿40~50份,普通铁精粉5~10份,含硼铁铁矿粉5~15份,SiC粉1~5份,CaO6~10份的碱性烧结矿原料烧结而成;以重量份计,酸性球团矿由含有钒钛铁精矿50~60份、普通铁精矿5~10份、菱镁矿1~2份、白云石3~5份和膨润土1~2份的酸性球团矿原料焙烧而
一种高铬型钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料及高炉冶炼方法.pdf
本发明公开了一种高铬型钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料,包括按重量百分比计算的如下组分:烧结矿75?85%、球团矿13?20%、普通块矿2~5%;其中,烧结矿是由如下重量百分比的组分:高铬型钒钛磁铁矿50?60%、普通铁矿20?30%、燃料及熔剂20%,混合之后烧结而成的;球团矿是由如下重量百分比的组分:高铬型钒铁磁铁精矿97~98%,膨润土2~3%,混合之后焙烧得到的;普通块矿中,含有重量百分比如下的主要成分:TFe40~50%,SiO
高炉高锌负荷入炉冶炼的方法.pdf
本发明公开了一种高炉高锌负荷入炉冶炼的方法,该方法首先对入炉高锌烧结矿进行化学成分分析,控制高锌烧结矿中锌的含量为0.020%~0.050%;将高锌烧结矿、球团矿和块矿的按质量百分比为60%~75%:30%~15%:10%准备入炉料;将特定废钢料和上述高锌烧结矿按质量比1:25~80混匀,形成混合料;将块矿、球团矿和混合料输送入料罐集中斗中,混合得到混合矿料;然后将混合矿料通过无料钟布入高炉;采取中心加焦量为焦批的25%~30%的布料模式,采取扩大送风面积、富氧率、顶温和CO利用效率的高炉操作模式。本发明
一种无钟炉顶高炉高比例球团矿炉料结构冶炼方法.pdf
本发明公开了一种无钟炉顶高炉高比例球团矿炉料结构冶炼方法,通过提高烧结矿的碱度至2.5-3.5倍或配加高CaO含量的熔剂,中心加焦及矿中混焦技术,采用正分装、矿焦不等料线、布料溜槽从小角度向大角度方向进行布料的装料方法,定期倒罐和扩大矿石批重,使高炉料柱在煤气流通过时,能保持稳定均匀的边缘煤气流和较强的中心煤气流;风口理论燃烧温度控制在2200℃-2300℃之间;采用低硅和低炉渣碱度操作方针冶炼。可提高高炉利用系数8%-10%;降低高炉燃料比2—3%;生铁含si降低,脱硫能力提高,改善生铁质量,延长炉身寿