高炉高锌负荷入炉冶炼的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111733305A(43)申请公布日2020.10.02(21)申请号202010544720.X(22)申请日2020.06.15(71)申请人武汉钢铁有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号门股份公司机关(72)发明人李红郑华伟肖志新胡正刚卢正东郑俊平郭大磊黄平陈令坤刘栋梁(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人赵龙骧冯超(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称高炉高锌负荷入炉冶炼的方法(57)摘要本发明公开了一种高炉高锌负荷入炉冶炼的方法，该方法首先对入炉高锌烧结矿进行化学成分分析，控制高锌烧结矿中锌的含量为0.020％～0.050％；将高锌烧结矿、球团矿和块矿的按质量百分比为60％～75％:30％～15％:10％准备入炉料；将特定废钢料和上述高锌烧结矿按质量比1:25～80混匀，形成混合料；将块矿、球团矿和混合料输送入料罐集中斗中，混合得到混合矿料；然后将混合矿料通过无料钟布入高炉；采取中心加焦量为焦批的25％～30％的布料模式，采取扩大送风面积、富氧率、顶温和CO利用效率的高炉操作模式。本发明通过高炉操作方式的改变，在保证高炉稳定顺行的前提，极大地提高了高炉冶炼高锌负荷原料的适应性。CN111733305ACN111733305A权利要求书1/1页1.一种高炉高锌负荷入炉冶炼的方法，其特征在于：包括以下步骤：1)首先对入炉高锌烧结矿进行化学成分分析，控制高锌烧结矿中锌的含量为0.020％～0.050％；2)将高锌烧结矿、球团矿和块矿的按质量百分比为60％～75％:30％～15％:10％准备入炉料；3)将特定废钢料和上述高锌烧结矿按质量比1:25～80混匀，形成混合料；4)将块矿、球团矿和混合料输送入料罐集中斗中，混合得到锌负荷为0.30～0.60kg/t.Fe的混合矿料；然后将混合矿料通过无料钟布入高炉；5)采取中心加焦量为焦批的25％～30％的布料模式，采取扩大送风面积、富氧率、顶温和CO利用效率的高炉操作模式。2.根据权利要求1所述高炉高锌负荷入炉冶炼的方法，其特征在于：所述步骤3)中，特定废钢的料型为破碎料、矽钢片、刨花或冲豆。3.根据权利要求1或2所述高炉高锌负荷入炉冶炼的方法，其特征在于：所述步骤3)中，特定废钢料和上述高锌烧结矿的质量比1:60～80。4.根据权利要求1所述高炉高锌负荷入炉冶炼的方法，其特征在于：所述步骤4)中，混合矿料以正常布矿矩阵入炉冶炼；其中，混合矿料的布料矩阵为或或或OL为混合矿料。5.根据权利要求1所述高炉高锌负荷入炉冶炼的方法，其特征在于：所述步骤5)中，入炉锌负荷为0.30～0.60kg/t.Fe时，此时的送风面积将比锌负荷小于等于0.15kg/t.Fe的送风面积扩大了3％～5％；富氧率小于等于3％；炉顶煤气温度控制在200℃～250℃；CO利用率控制在44％～46％；高炉6～9段轧制铜冷却壁整段温度平均值范围控制为45℃～65℃，炉身中上部铸铁冷却壁整段温度平均值范围控制为90℃～150℃。6.根据权利要求1所述高炉高锌负荷入炉冶炼的方法，其特征在于：所述步骤5)中，入炉锌负荷为0.30～0.60kg/t.Fe时，此时的送风面积将比锌负荷小于等于0.15kg/t.Fe的送风面积扩大了3.0％～4.5％；富氧率为1％～3％；炉顶煤气温度控制在210℃～245℃；CO利用率控制在44％～45.5％；高炉6～9段轧制铜冷却壁整段温度平均值范围控制为47℃～65℃，炉身中上部铸铁冷却壁整段温度平均值范围控制为95℃～150℃。7.根据权利要求1所述高炉高锌负荷入炉冶炼的方法，其特征在于：所述步骤4)中，入炉锌负荷为0.45kg/t.Fe时，此时的送风面积将比锌负荷小于等于0.15kg/t.Fe的送风面积扩大了3.327％；富氧率为3％；炉顶煤气温度控制在220℃；CO利用率控制在44.5％。高炉6～9段轧制铜冷却壁整段温度平均值范围控制为53℃～56℃，炉身中上部铸铁冷却壁整段温度平均值范围控制为101℃～140℃。2CN111733305A说明书1/6页高炉高锌负荷入炉冶炼的方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术，具体涉及一种高炉高锌负荷入炉冶炼的方法。背景技术[0002]锌的沸点为907℃，作为一种重金属元素，在高炉炼铁原燃料中常以闪锌矿和红锌矿的形式存在。锌的炉内循环富集是指锌化合物随原料进入高炉后立即被还原，在高炉下部高温区气化后随煤气上升，到达高炉上部低温区后又以液态或结晶成固体的形态随高炉炉料下降，构成了锌在高炉炉内的富集。锌的炉外循环是指锌随高炉煤气带出后形成细微颗粒聚集在瓦斯灰中，当把含锌瓦斯灰