一种含硼钢连铸方坯裂纹的控制方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115287522A(43)申请公布日2022.11.04(21)申请号202210749333.9C22C38/28(2006.01)(22)申请日2022.06.29C22C38/32(2006.01)C22C38/06(2006.01)(71)申请人邯郸钢铁集团有限责任公司C21C5/28(2006.01)地址056015河北省邯郸市复兴区复兴路C21C5/32(2006.01)232号C21C7/00(2006.01)申请人河钢股份有限公司邯郸分公司C21C7/06(2006.01)(72)发明人翟晓毅孙彩凤韩健韩广杰C21C7/076(2006.01)徐学良肖国华高建袁保国B22D11/18(2006.01)(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所B22D11/22(2006.01)有限公司13108B22D11/16(2006.01)专利代理师赵幸B22D11/111(2006.01)(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图1页(54)发明名称一种含硼钢连铸方坯裂纹的控制方法(57)摘要本发明公开一种含硼钢连铸方坯裂纹的控制方法，属于钢铁冶金和炼钢领域。一种含硼钢连铸方坯裂纹的控制方法，生产工艺包括转炉冶炼、LF精炼、连铸；所述连铸方坯化学成分中，Ti/N：7～15，B有效：0.012～0.026%；所述转炉炼钢工序中，终点C控制在0.08‑0.12%，终点O控制在300‑500ppm；所述LF精炼工序中，精炼渣碱度控制在8.0‑10.0，全氧化亚铁含量≤0.5%；出站钢水氮含量≤40ppm。本发明降低了连铸方坯裂纹敏感性、减轻了生产过程的连铸方坯表面及内部应力，显著提高了产品质量的稳定性和可靠性。CN115287522ACN115287522A权利要求书1/2页1.一种含硼钢连铸方坯裂纹的控制方法，其特征在于：所述连铸方坯的生产工艺包括转炉冶炼、LF精炼、连铸；所述连铸方坯化学成分中，Ti/N：7～15，B有效：0.012～0.026%；所述转炉炼钢工序中，终点C控制在0.08～0.12%，终点O控制在300～500ppm；所述LF精炼工序中，精炼渣碱度控制在8.0～10.0，全氧化亚铁含量≤0.5%；出站钢水氮含量≤40ppm。2.如权利要求1所述的一种含硼钢连铸方坯裂纹的控制方法，其特征在于：所述连铸方坯化学成分及质量百分含量分别为：C：0.15～0.35%，Si≤0.35%，Mn：0.50～0.90%，Cr：0.10～0.30%，Ti：0.035～0.060%，B：0.0016～0.0030%，P≤0.015%，S≤0.010%，ALs：0.010～0.050%，N≤50ppm，余量为铁和不可避免的杂质元素。3.如权利要求1所述的一种含硼钢连铸方坯裂纹的控制方法，其特征在于：所述转炉炼钢工序中，采用低铁水消耗的钢铁料结构，铁水比为800～900kg/吨钢，白灰消耗为20～30kg/吨钢、轻烧白云石10～20kg/吨钢；吹炼采用低‑高‑低的枪位，工作氧压在0.7～0.9MPa，吹氧流量400～600m3/h，脱氧时采用碳粉预脱氧后再进行合金化，合金加入顺序为增碳剂‑铝粒‑硅铁‑锰铁‑铬铁，出钢3/4时加入专用合成渣料2.5～3.0kg/吨钢预造渣，合成渣料主要成为CaO：45～55%、Al2O3：25～35%。4.如权利要求1所述的一种含硼钢连铸方坯裂纹的控制方法，其特征在于：所述LF精炼工序中，渣料加入量为白灰900～1200kg/炉、萤石80～100kg，化渣过程中采用碳粉、硅铁粉、铝粒进行复合渣面脱氧；精炼终渣中Al2O3控制在25～33%，精炼终渣碱度控制在8.0～10.0，全FeO含量≤0.5%；精炼过程分段控制钢包底吹流量，底吹流量控制为：加热造渣及成份调整时800～1000L/min、保温阶段300～400L/min、净吹阶段100～150L/min，保证钢水充分搅拌的同时避免大翻造成钢水增N；根据钢水实际成分补调合金，最后进行Ti、B元素合金化，先加入钛铁合金，均匀5分钟后加入硼铁合金，净吹8～12分钟后出站；出站钢水氮含量≤40ppm、硫含量≤0.0005%、氧含量≤10ppm。5.如权利要求1‑4任意一项所述的一种含硼钢连铸方坯裂纹的控制方法，其特征在于：所述连铸工序中，钢包采用高铬质引流砂，全程加盖，自动开浇，大包下渣监测，中间包钢水过热度20～40℃，中间包钢水顶渣采用双层渣覆盖，开浇前向中间包吹入氩气3～5min用于置换中间包内的空气，连铸中间包采用整体直通式浸入式水口浇注，水口插入深度在90～13