一种低碳含硼钢连铸板坯角部裂纹控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109852891A(43)申请公布日2019.06.07(21)申请号201711244979.7C21C5/34(2006.01)(22)申请日2017.11.30C21C7/06(2006.01)C21C7/00(2006.01)(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司C22C33/06(2006.01)地址210039江苏省南京市雨花台区中华B22D11/22(2006.01)门外新建申请人东北大学(72)发明人江中块蔡兆镇宋景欣牛振宇朱苗勇朱坤王恩龙(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种低碳含硼钢连铸板坯角部裂纹控制方法(57)摘要本发明涉及一种低碳含硼钢连铸板坯角部裂纹控制方法。本发明的方法包括：(1)成分控制；(2)在转炉冶炼过程的铁水比控制在85.0％～87.0％，全程采用底吹模式，并在吹炼过程先吹氮气后吹氩气一枪到底吹炼，氮气与氩气使用比例为1：9；(3)冶炼终点C含量控制在0.035±0.02，出钢温度为1660±5℃；(4)转炉冶炼出钢过程采用半脱氧工艺出钢；(5)出钢过程同时进行脱氧剂及合金化；(6)出完钢后，将钢包直接转入氩站进行吹氩精炼；(7)在连铸过程，在连铸坯的宽、窄面足辊区、立弯段的二至四区、弧形段的1段采用强冷却控制，而后弧形2～8段采用常规冷却控制。本发明实现了低碳含硼钢稳定控制铸坯角部裂纹发生率＜0.1％。CN109852891ACN109852891A权利要求书1/1页1.一种低碳含硼钢连铸板坯角部裂纹控制方法，其特征在于：该方法包括：(1)成分控制：所述的低碳含硼钢中C：0.025～0.050，Si：≤0.035，Mn：0.13～0.22，P：≤0.02，S：≤0.015，Alt：0.025～0.050，B：0.001～0.002，余量为铁；(2)在转炉冶炼过程的铁水比控制在85.0％～87.0％，全程采用底吹模式，并在吹炼过程先吹氮气后吹氩气一枪到底吹炼，防止补吹，氮气与氩气使用比例为1：9；(3)冶炼终点C含量控制在0.035±0.02，出钢温度为1660±5℃；(4)转炉冶炼出钢过程采用半脱氧工艺出钢；(5)出钢过程同时进行脱氧剂及合金化；(6)出完钢后，将钢包直接转入氩站进行吹氩精炼；(7)在连铸过程，在连铸坯的宽、窄面足辊区、立弯段的二至四区、弧形段的1段采用强冷却控制，而后弧形2～8段采用常规冷却控制，吨钢比水量为1.2～1.35L。2.根据权利要求1所述的低碳含硼钢连铸板坯角部裂纹控制方法，其特征在于：步骤(4)中所述的半脱氧工艺出钢的具体方法是：钢包转至氩站定氧时钢中的氧含量约200±100ppm，当钢水铺满包底时往钢包内加入改性剂，添加量为吨钢2.3～2.5kg，在此基础上加入吨钢2.0kg的促进剂。3.根据权利要求1所述的低碳含硼钢连铸板坯角部裂纹控制方法，其特征在于：步骤(5)中所述的出钢过程同时进行脱氧剂及合金化的具体方法是：脱氧剂选用Al-Mn-Ca脱氧剂，合金化原料选用中碳锰铁，添加量为脱氧剂2.0～2.5kg/吨钢，中碳锰铁1.0～1.5kg/吨钢。4.根据权利要求1所述的低碳含硼钢连铸板坯角部裂纹控制方法，其特征在于：步骤(6)中所述的吹氩精炼的具体方法是：氩站精炼前期吹氩气量选用400NL/min进行吹氩搅拌3～4min后进行补铝线脱氧，铝线加入量为1kg/吨钢，在氩站精炼末期选用硼线进行硼微合金化，其加入为吨钢0.14kg，加入硼线后进行2～3min时间400NL/min氩气搅拌处理，确保钢中硼均匀分布；最后转氩气量150NL/min搅拌，时间≥5min，总精炼时间控制在14min～22min，从而获得N含量为22～27ppm、其它成分满足(1)要求的钢水成分。5.根据权利要求1所述的低碳含硼钢连铸板坯角部裂纹控制方法，其特征在于：步骤(7)中所述的在连铸坯的宽、窄面足辊区、立弯段的二至四区、弧形段的1段采用强冷却控制，而后弧形2～8段采用常规冷却控制，吨钢比水量为1.2～1.35L的具体控制方法为：铸坯宽面足辊内外弧水量约占总水量的9.5％～10.2％，窄面足辊水量占总水量的4.2％～4.5％，立弯段的二区内外弧水量占总水量的11.6％～12.4％，三区内外弧水量占总水量的11.8％～12.6％，四区内外弧水量占总水量的13.0％～13.8％，弧形1段的五区内外弧水量占总水量的7.7％～8.4％，弧形2、3段对应的六区内外弧水量占总水量的6.7％～7.4％，4～6段的七区内外