一种高抗磨铸球及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115287525A(43)申请公布日2022.11.04(21)申请号202210887055.3(22)申请日2022.07.26(71)申请人宁国慧宏耐磨材料有限公司地址242000安徽省宣城市宁国经济技术开发区创业北路(72)发明人宋爱文(74)专利代理机构安徽中辰臻远专利代理事务所(普通合伙)34175专利代理师刘朝琴(51)Int.Cl.C22C33/08(2006.01)C22C37/10(2006.01)C22C37/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种高抗磨铸球及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高抗磨铸球制备方法，包括以下步骤：S1、在熔炼炉中依次加入钒钛生铁、废钢、增碳剂、铬铁、锰铁、稀土硅铁、镍铁、钼铁和废铜，铁液出炉温度1500～1550℃，稀土合金在出炉前5～10min直接加入炉内或浇包内；S2、在出炉前向铁液中加入0.6kg/t的铝锭和覆盖剂，分别起到除氧、造渣及保温的作用，出炉后入包静置，浇注温度为1350～1400℃，冷却后得到铸坯，所有炉料要分析成分，干净、无油腻锈蚀；S3、将铸件在2小时之内由室温升温至920～1060℃之间某一温度，在该温度下保温l‑6h，使其完全奥氏体化。本发明本发明铸球的化学成分具有高Cr、高Ni以及含一定量Mo，并且通过加入了Si、C、S、P、Mo和Cu等元素，提高材料的力学性能。CN115287525ACN115287525A权利要求书1/1页1.一种高抗磨铸球制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、在熔炼炉中依次加入钒钛生铁、废钢、增碳剂、铬铁、锰铁、稀土硅铁、镍铁、钼铁和废铜，铁液出炉温度1500～1550℃，稀土合金在出炉前5～10min直接加入炉内或浇包内；S2、在出炉前向铁液中加入0.6kg/t的铝锭和覆盖剂，分别起到除氧、造渣及保温的作用，出炉后入包静置，浇注温度为1350～1400℃，冷却后得到铸坯，所有炉料要分析成分，干净、无油腻锈蚀；S3、将铸件在2小时之内由室温升温至920～1060℃之间某一温度，在该温度下保温l‑6h，使其完全奥氏体化，然后出炉进行淬火(空冷、油冷、溶液冷却、水冷)冷却，冷却10min后，及时将铸坯升温至350℃回火保温两小时，之后空冷至室温，得到高抗磨铸球；所述铸球的化学成分如下：C：2.42％、Si：0.59％、Mn：0.60％、Cr：11.46％、S：0.02％、P：0.025％、Ni：11.5％、Mo：1.0％、Cu：1.3％，余量为Fe。2.如权利要求1所述的一种高抗磨铸球制备方法，其特征在于，所述增碳剂选用含氮量低的增碳剂,所述增碳剂可在装料时加入，也可在铁液温度为1400—1450℃时加入。3.一种高抗磨铸球，其特征在于，由权利要求1所述的制备方法制得。2CN115287525A说明书1/3页一种高抗磨铸球及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种高抗磨铸球及其制备方法。背景技术[0002]铸球广泛应用于水泥建材、金属矿山、煤浆火电、化学工程、陶瓷涂料、轻工造纸、磁性材料等行业的粉体制备与超细深加工。产品硬度高，磨耗低，韧性好，破碎少，在使用过程中球体表面硬度将进一步提高，耐磨性增强，同时可以提高磨机生产能力，提高水泥比表面积和精矿回收率。[0003]随着工业的发展，现有的铸球普通配方加工得到的铸球的耐磨性、硬度、韧性以及耐腐蚀性已不能满足各行业不同工矿条件球磨机的要求，从而导致铸球的消耗大幅增长，造成了资源的浪费。发明内容[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种高抗磨铸球及其制备方法。[0005]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：[0006]一种高抗磨铸球制备方法，包括以下步骤：[0007]S1、在熔炼炉中依次加入钒钛生铁、废钢、增碳剂、铬铁、锰铁、稀土硅铁、镍铁、钼铁和废铜，铁液出炉温度1500～1550℃，稀土合金在出炉前5～10min直接加入炉内或浇包内；[0008]S2、在出炉前向铁液中加入0.6kg/t的铝锭和覆盖剂，分别起到除氧、造渣及保温的作用，出炉后入包静置，浇注温度为1350～1400℃，冷却后得到铸坯，所有炉料要分析成分，干净、无油腻锈蚀；[0009]S3、将铸件在2小时之内由室温升温至920～1060℃之间某一温度，在该温度下保温l‑6h，使其完全奥氏体化，然后出炉进行淬火(空冷、油冷、溶液冷却、水冷)冷却，冷却10min后，及时将铸坯升温至350℃回火保温两小时，之后空冷至室温，得到高抗磨铸球；[0010]所述铸球的化学成分如下：C：2.42％、Si：0.59％、Mn：0.60％、Cr：11.46％、S：0.02％、