一种耐酸强韧高抗磨铸球及其制备方法.pdf
建英****66
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一种耐酸强韧高抗磨铸球及其制备方法.pdf
本发明公开了一种耐酸强韧高抗磨铸球及其制备方法,该制备方法包括以下步骤:S1、在熔炼炉中熔炼,得到铁液;S2、在出炉前向铁液中加入铝锭进行脱氧,然后将铁液转入中转包,扒渣后倒入浇注包进行浇注,冷却后得到铸坯;S3、将所述铸坯升温至500‑510℃保温2‑3h,然后升温至780‑790℃保温2‑3h,再升温至940‑950℃保温2‑3h,再升温至1015‑1030℃保温2‑3h,用淬火油淬火10‑15min,最后在260‑280℃保温6‑8h进行回火处理,即得。本发明制得的铸球不仅具有优异的抗酸耐腐蚀性能,
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本发明公开了一种高抗磨铸球制备方法,包括以下步骤:S1、在熔炼炉中依次加入钒钛生铁、废钢、增碳剂、铬铁、锰铁、稀土硅铁、镍铁、钼铁和废铜,铁液出炉温度1500~1550℃,稀土合金在出炉前5~10min直接加入炉内或浇包内;S2、在出炉前向铁液中加入0.6kg/t的铝锭和覆盖剂,分别起到除氧、造渣及保温的作用,出炉后入包静置,浇注温度为1350~1400℃,冷却后得到铸坯,所有炉料要分析成分,干净、无油腻锈蚀;S3、将铸件在2小时之内由室温升温至920~1060℃之间某一温度,在该温度下保温l‑6h,使其
一种耐磨强韧多元合金铸球及其制备方法.pdf
本发明公开了一种耐磨强韧多元合金铸球及其制备方法,涉及耐磨球技术领域,其组成成分按重量百分比包括:C2.2~2.7%、Si0.3~0.9%、Mn0.4~0.9%、Cr3.5~4.5%、V0.1~0.3%、Nb0.1~0.3%、Re0.02~0.06%、S≤0.06%、P≤0.10%,余量为Fe;其制备包括以下步骤:将原料加入到熔炼炉中熔炼;将铁水浇注成铸件;将铸件升温至500~510℃,保温2.5h,然后升温至750~780℃,保温2.5h,再升温至820~850℃,保温2.5h,再升温至8
一种大型球磨机用高抗磨强韧性衬板及其制备工艺.pdf
本发明公开了一种大型球磨机用高抗磨强韧性衬板及其制备工艺,涉及球磨机衬板技术领域,所述衬板的组分成分按重量百分比包括:C3.5~3.9%、Si2.3~2.8%、Mn1.0~1.5%、Sn0.03~0.07%、Mo0.1~0.2%、Cu0.2~0.3%、Mg0.02~0.04%、Re0.03~0.05%、S≤0.025%、P≤0.08%,余量为Fe;其制备包括以下步骤:将各原料加入熔炼炉中熔炼,将铁水进行球化孕育处理;其中,球化剂为稀土镁硅铁球化剂;将铁水浇注成衬板铸件;采用阶梯式升温,将衬
一种微铜合金高抗磨铸球及其加工工艺.pdf
本发明公开了一种微铜合金高抗磨铸球及其加工工艺,包括以下重量百分比的化学成分:C?2.0—3.0%,Si?0.8—1.5%,Mn?0.4—1.0%,Cr?18—20%,S≤0.06%,P≤0.06%,Mo≤1.0%,Cu?0—0.10%,B?0—0.050%,Ti?0—0.080%,余量为铁。加工工艺:(1)采用清洁干燥的普通废钢、锰铁、铬铁等多种合金加入炼炉里为原料进行配料;(2)熔炼,熔炼温度为1500—1600℃;(3)变质处理;(4)恒温浇注;(5)淬火处理;(6)回火处理。本发明的微铜合金高抗磨