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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111074143A(43)申请公布日2020.04.28(21)申请号201911378826.0C22C38/02(2006.01)(22)申请日2019.12.27C22C38/04(2006.01)C22C38/44(2006.01)(71)申请人宁国东方碾磨材料股份有限公司C22C38/60(2006.01)地址242300安徽省宣城市宁国市宁阳西C22C37/10(2006.01)路47号C22C37/08(2006.01)(72)发明人赵金斌赵东凯明章林胡璇杨霄(74)专利代理机构合肥市长远专利代理事务所(普通合伙)34119代理人刘勇(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)C22C33/08(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D9/36(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种耐酸强韧高抗磨铸球及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种耐酸强韧高抗磨铸球及其制备方法,该制备方法包括以下步骤:S1、在熔炼炉中熔炼,得到铁液;S2、在出炉前向铁液中加入铝锭进行脱氧,然后将铁液转入中转包,扒渣后倒入浇注包进行浇注,冷却后得到铸坯;S3、将所述铸坯升温至500-510℃保温2-3h,然后升温至780-790℃保温2-3h,再升温至940-950℃保温2-3h,再升温至1015-1030℃保温2-3h,用淬火油淬火10-15min,最后在260-280℃保温6-8h进行回火处理,即得。本发明制得的铸球不仅具有优异的抗酸耐腐蚀性能,而且硬度高,耐磨损性能好,有利于提高经济利益。CN111074143ACN111074143A权利要求书1/1页1.一种耐酸强韧高抗磨铸球的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、在熔炼炉中依次加入废钢、增碳剂、铬铁、锰铁、硅铁、镍铁、钼铁进行熔炼,得到铁液;S2、在出炉前向铁液中加入铝锭进行脱氧,然后将铁液转入中转包,扒渣后倒入浇注包进行浇注,冷却后得到铸坯;S3、将所述铸坯升温至500-510℃保温2-3h,然后升温至780-790℃保温2-3h,再升温至940-950℃保温2-3h,再升温至1015-1030℃保温2-3h,用淬火油淬火10-15min,最后在260-280℃保温6-8h进行回火处理,得到耐酸强韧高抗磨铸球。2.根据权利要求1所述的耐酸强韧高抗磨铸球的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中,将所述铸坯升温至505℃保温2.5h,然后升温至785℃保温2.5h,再升温至945℃保温2.5h,再升温至1020℃保温2.5h,用淬火油淬火13min,最后在270℃保温7h进行回火处理。3.根据权利要求1所述的耐酸强韧高抗磨铸球的制备方法,其特征在于,按重量百分比计,所述铸球的化学成分如下:C:1.90-2.40%、Si:0.50-0.90%、Mn:0.20-0.60%、Cr:16.0-18.0%、S:≤0.06%、P:≤0.08%、Ni:10-12%、Mo:2.0%,余量为Fe。4.根据权利要求1所述的耐酸强韧高抗磨铸球的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,熔炼温度为1520-1540℃。5.根据权利要求1所述的耐酸强韧高抗磨铸球的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中,铝锭在铁液中的添加量为0.3-0.5kg/t。6.根据权利要求1所述的耐酸强韧高抗磨铸球的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中,浇注温度为1450℃-1520℃。7.一种耐酸强韧高抗磨铸球,其特征在于,由权利要求1-6任一项所述的制备方法制得。2CN111074143A说明书1/3页一种耐酸强韧高抗磨铸球及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及铸造技术领域,尤其涉及一种耐酸强韧高抗磨铸球及其制备方法。背景技术[0002]一些矿山如钴矿,其工况条件属于强酸高腐蚀环境,普通铸球及特高铬球无法满足工况需求。目前,该种矿山主要使用不锈钢球作为研磨体,不锈钢球虽然耐腐蚀,能够适应在强酸耐腐蚀环境下使用,但是其硬度较低,HRC在10左右,磨球消耗较大,造成了严重的浪费,极大地提高了生产成本。因此,有必要开发一种能够适应在强酸耐腐蚀环境下使用,而且硬度较高,磨耗低的矿山用耐酸强韧高抗磨铸球。发明内容[0003]基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种耐酸强韧高抗磨铸球及其制备方法,制得的铸球不仅具有优异的抗酸耐腐蚀性能,而且硬度高,耐磨损性能好,有利于提高经济利益。[0004]本发明提出的一种耐酸强韧高抗磨铸球的制备方法,包括以下步骤:[0005]S1、在熔炼炉中依次加入废钢、增碳剂、铬铁、锰铁、硅铁、镍铁、钼铁进行熔炼,得到铁液;[0006]S2、在出炉前向铁液中加入铝锭进行脱氧,然后