一种中合金渗碳钢的渗碳淬火方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115287584A(43)申请公布日2022.11.04(21)申请号202210943268.3C22C38/44(2006.01)(22)申请日2022.08.08C21D1/18(2006.01)C21D1/613(2006.01)(71)申请人重庆齿轮箱有限责任公司C21D1/58(2006.01)地址402263重庆市江津区东方红工业区C21D1/60(2006.01)211信箱(72)发明人胡昭南赵芸杨震唐治恒侯艳玲邓春燕(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227专利代理师纪志超(51)Int.Cl.C23C8/22(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/40(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种中合金渗碳钢的渗碳淬火方法(57)摘要本发明提供了一种中合金渗碳钢的渗碳淬火方法，包括：将钢材进行渗碳、高温回火后不进行冷却直接升温至淬火温度进行淬火、低温回火。本发明提供的方法能够保证淬火阶段炉内碳势的迅速建立，确保零件淬火质量，降低升温速度，进而减小零件的变形，加快流程速度，缩短生产周期，降低生产成本，简化操作，降低劳动强度延长渗碳炉的使用寿命。CN115287584ACN115287584A权利要求书1/1页1.一种中合金渗碳钢的渗碳淬火方法，包括：将钢材进行渗碳、高温回火后不进行冷却直接升温至淬火温度进行淬火、低温回火；所述高温回火后至升温至淬火温度过程中通入碳源建立碳势；所述碳源选自甲醇、裂解气、异丙醇和丙烷中的一种或几种。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述中合金渗碳钢中含有C、Si、W、Cr、Mn、Ni、Mo合金元素，所述C的质量含量为0.1～0.3％，Si的质量含量≤0.4％，Cr的质量含量为0.4～2.5％，Ni的质量含量为0.3～5.0％，Mn的质量含量为0.3～2.0％，Mo的质量含量为0～0.4％，W的质量含量为0～1.5％。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述中合金渗碳钢选自20CrMnMo、17Cr2Ni2Mo、17CrNiMo6、18CrNiMo7‑6、20CrNi2Mo、12CrNi3、12Cr2Ni4、20Cr2Ni4、18Cr2Ni4W。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述渗碳的温度为880～1050℃。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述渗碳完成后还包括：进行均温；所述均温的温度为800～860℃。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述均温完成后还包括：进行空冷后再进行高温回火。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高温回火的温度为600～680℃。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述淬火的温度为800～860℃。9.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述淬火的介质选自油、硝盐浴。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述低温回火的温度为150～250℃。2CN115287584A说明书1/7页一种中合金渗碳钢的渗碳淬火方法技术领域[0001]本发明属于中合金渗碳钢技术领域，尤其涉及一种中合金渗碳钢的渗碳淬火方法。背景技术[0002]中合金渗碳钢中含有多种合金元素，如Cr、Ni、Mn等，且合金元素含量较高，渗碳后直接淬火时渗层中会含有大量残余奥氏体，残余奥氏体偏多会导致淬火后表面硬度偏低，在磨削过程中容易出现烧伤和裂纹，并且尺寸精度和稳定性差。因此必须在渗碳空冷后增加高温回火，高温回火保温一定时间后空冷，让残余奥氏体充分进行转变并且析出碳化物；随后，再将零件加热至淬火温度，保温一定时间后进行淬火，最后低温回火；高温回火使马氏体和残余奥氏体分解，同时渗层中碳和合金元素以碳化物的形式析出，达到减少渗层中残余奥氏体的目的。现有技术工艺过程复杂、加工周期长，造成大量的能源的浪费。发明内容[0003]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种中合金渗碳钢的渗碳淬火方法，本发明提供的方法获得的产品性能较好，而且能耗较低。[0004]本发明提供了一种中合金渗碳钢的渗碳淬火方法，包括：[0005]将钢材进行渗碳、高温回火后不进行冷却直接升温至淬火温度进行淬火、低温回火；[0006]所述高温回火后至升温至淬火温度过程中通入碳源建立碳势；[0007]所述碳源选自甲醇、裂解气、异丙醇和丙烷中的一种或几种。[0008]优选的，所述中合金渗碳钢中含有C、Si、W、Cr、Mn、Ni、Mo合金元素，所述C的质量含量为0.1～0.3％，Si的质量含量≤0.4％，Cr的质量含量为0.4～2.5％，Ni的质量含量为0.3～5.0％，Mn的质量含量为0.3～2.0％，Mo的质量含量为