一种低碳中合金、高合金渗碳钢渗碳淬火方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111647730A(43)申请公布日2020.09.11(21)申请号202010551655.3(22)申请日2020.06.16(71)申请人刘根地址230091安徽省合肥市蜀山区习友路4301号(72)发明人刘根王文昭刘志琦(51)Int.Cl.C21D6/00(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D1/42(2006.01)C23C8/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图4页(54)发明名称一种低碳中合金、高合金渗碳钢渗碳淬火方法(57)摘要本发明属于合金渗碳钢加工生产技术领域，具体的说是一种低碳中合金、高合金渗碳钢渗碳淬火方法，通过该方法中所使用的淬火炉，包括壳体、淬火罐和螺旋加热线圈；所述壳体的上表面开设有安装槽；所述安装槽的槽底固连有淬火罐；所述淬火罐的上表面开设有盛放槽；所述壳体的左侧侧面位置固连有固定板；所述固定板的右侧侧面于淬火罐的正上方位置固连有螺旋加热线圈；通过本发明有效的实现了小工件产品的快速均匀加热，同时可以实现多个小工件同步进行淬火，淬火效率较高，避免对工件的表面加热强而在内部很弱，到心部接近于零的问题，通过联动的转动盘可以对淬火介质进行搅动，减少淬火介质的局部快速升温现象。CN111647730ACN111647730A权利要求书1/2页1.一种低碳中合金、高合金渗碳钢渗碳淬火方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：S1：首先将低碳中合金、高合金渗碳钢(32)工件装入淬火炉的加热板(31)上，短时间内将该工件快速的升温至600±50℃，保温1-2小时；S2：经S1处理后，炉温升至临界点Ac3+(30～80)℃的温度后，保温T分钟，其中，T＝KD，K为0.8～1.2min/mm，D为工件的有效厚度；S3：经S1处理后，将工件浸入淬火炉的淬火介质中，淬火介质为5-15wt％的NaCl水溶液或2-25wt％的PAG淬火液，用转动盘(22)搅拌淬火介质；S4：同时通过喷头(11)不断的向工件上方喷入淬火介质，使得工件温度在短时间内快速冷却至50-250℃后取出，即得到淬火后的成品合金渗碳钢(32)；其中S1中所使用的淬火炉，包括壳体(1)、淬火罐(2)和螺旋加热线圈(3)；所述壳体(1)为长方体结构设计；所述壳体(1)的上表面开设有安装槽；所述安装槽的槽底固连有淬火罐(2)；所述淬火罐(2)的内弧面靠近淬火罐(2)的上表面位置固连有一圈均匀布置的喷头(11)；所述淬火罐(2)的上表面开设有盛放槽；所述壳体(1)的左侧侧面位置固连有固定板(12)；所述固定板(12)的右侧侧面于淬火罐(2)的正上方位置固连有螺旋加热线圈(3)；所述壳体(1)的下表面于其下表面的四个顶角位置均固连有支脚(13)；所述壳体(1)的下表面于淬火罐(2)的轴线位置固连有电机(21)；所述淬火罐(2)和壳体(1)的下表面于电机(21)位置共同开设有同一个转动孔；所述转动孔的内部转动连接有转动盘(22)，且转动盘(22)的下表面与电机(21)的输出轴之间固定连接；所述转动盘(22)的上表面固连有固定块(23)；所述固定块(23)的内部开设有空腔；所述空腔的内部固连有伸缩缸(24)，且伸缩缸(24)的活塞杆穿过固定块(23)并延伸至固定块(23)的上方位置；所述固定块(23)的上方套接有密封扣罐(25)，且密封扣罐(25)与伸缩缸(24)的活塞杆之间固定连接；所述密封扣罐(25)的上表面固连有连接轴(26)；所述连接轴(26)的上表面固连有加热板(31)；所述加热板(31)的上表面靠近加热板(31)的外弧面位置开设有一圈均匀布置的固定槽；所述固定槽的内部均固连有合金渗碳钢(32)。2.根据权利要求1所述的一种低碳中合金、高合金渗碳钢渗碳淬火方法，其特征在于：所述加热板(31)于固定槽位置均开设有限位槽，且限位槽均位于对应固定槽同一转动方向的一侧侧面位置；所述限位槽的内部均滑动连接有限位块(33)，且限位块(33)为耐高温导电材料设计。3.根据权利要求2所述的一种低碳中合金、高合金渗碳钢渗碳淬火方法，其特征在于：所述加热板(31)的内部于限位槽位置均开设有导槽，且导槽均位于限位槽与加热板(31)的轴线之间位置；所述导槽的内部均设有顶块(34)；所述顶块(34)和导槽靠近加热板(31)轴线的一侧侧面位置均固连有弹簧(35)。4.根据权利要求3所述的一种低碳中合金、高合金渗碳钢渗碳淬火方法，其特征在于：所述加热板(31)的上表面靠近加热板(31)的轴线位置开设有均匀布置的限涡孔(36)，且限涡孔(36)均上下贯通。5.根据权利要求3所述的一种低碳中合金、高合金渗碳钢渗碳淬火方法，其特征在于：所述加热板(31)于导槽所在的环状带位置为