一种控制高合金渗碳钢淬火齿轮公法线收缩的热处理工艺.pdf
莉娜****ua
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一种控制高合金渗碳钢淬火齿轮公法线收缩的热处理工艺.pdf
本发明涉及一种控制高合金渗碳钢淬火齿轮公法线收缩的热处理工艺,具体步骤为:一、首先将高合金渗碳钢齿轮淬火加热到临界温度AC3;二、然后将高合金渗碳钢齿轮在AC3+20℃温度下进行保温,其保温时间与高合金渗碳钢有效壁厚的比值为60分钟/50毫米;三、保温一段时间后,使高合金渗碳钢齿轮充分奥氏体化后对其进行冷却,冷却温度是在保温温度的基础上降低20℃~30℃,且冷却温度高于高合金渗碳钢的AC1温度,将高合金渗碳钢齿轮在冷却温度下保温1~3小时,使得高合金渗碳钢齿轮的温度均匀化;四、最后再将步骤三中的高合金渗碳
高合金渗碳钢齿轮的淬火方法.pdf
本发明涉及一种高合金渗碳钢齿轮的淬火方法,包括以下步骤,第一次将渗碳后的齿轮随炉升温至860±10℃,保温时间为2~3h;第一次将齿轮快速冷却至780±10℃,保温时间为3~4h;第二次将齿轮快速升温至840±10℃,保温时间为2~3h;第二次将齿轮快速冷却至700±10℃,保温时间为3~4h;第三次将齿轮快速升温至820±10℃,保温时间为2~3h;将淬火后的齿轮放在回火炉内加热至180~220℃环境中进行低温回火,保温3~4h,出炉空冷至室温。本发明能有效细化齿轮表层马氏体,减少残余奥氏体含量,从而优
一种合金渗碳钢齿轮热处理工艺.pdf
本发明公开了一种合金渗碳钢齿轮热处理工艺,包括以下步骤:1)预热:将待处理齿轮工件先进行预热;2)碳氮共渗:再将齿轮工件升温进行碳氮共渗处理,先后经历强渗阶段、扩散阶段以及保温阶段;3)淬火:碳氮共渗结束后将齿轮工件在温度为180‑220℃条件下进行淬火;4)回火冷却:最后将齿轮工件在温度为240‑260℃条件下进行回火,冷却后即可。本发明的热处理工艺通过改善齿轮工件的预热、强渗、扩散和淬火工艺,从而改善齿轮点蚀磨损,大大延长齿轮的使用寿命。
一种齿轮渗碳淬火热处理工艺.pdf
本发明涉及热处理领域,具体涉及一种齿轮渗碳淬火热处理工艺。包括以下步骤:步骤1,采用托盘可自动滑出的淬火炉对齿轮进行加热,将齿轮放入淬火炉内后,将齿轮加热至900~920℃,并向淬火炉内通入甲醇、氮气和丙烷气体,同时保温310~370min;步骤2,将齿轮的温度降低至830~850℃并保持25~35min,同时持续向淬火炉内通入甲醇、氮气和丙烷气体;步骤3,停止向淬火炉内通入甲醇、氮气和丙烷气体;对齿轮进行油冷,直到齿轮的温度降低至20~40℃,并保持25~30min。本发明中的齿轮渗碳淬火热处理工艺,能
一种齿轮渗碳淬火热处理工艺.pdf
本发明涉及金属热处理技术领域,具体涉及一种齿轮渗碳淬火热处理工艺,包括以下步骤:步骤一:渗碳炉预热;步骤二:调配渗碳剂;步骤三:在渗碳剂中渗碳,温度800-910℃,时间0.5-2.5小时;步骤四:淬火,淬火油温度100-150℃,7小时;步骤五:对齿轮进行清洗;步骤六:回火:500-600℃,3小时。本发明所公开的一种齿轮渗碳淬火热处理工艺,工艺路线设计合理,能够保证加工齿轮的具有良好的力学性能,晶粒细化,韧性提高。