一种半沸腾超低碳钢RH炉控制氧的生产方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115323120A(43)申请公布日2022.11.11(21)申请号202210943448.1C21C7/00(2006.01)(22)申请日2022.08.08(71)申请人邢台钢铁有限责任公司地址054027河北省邢台市桥西区钢铁南路262号(72)发明人申同强叶凡新和红杰赵世杰赵学强荣飞吕浩杰阎丽珍赵建修建军(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108专利代理师李桂芳(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)C21C7/068(2006.01)C21C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种半沸腾超低碳钢RH炉控制氧的生产方法(57)摘要本发明公开了一种半沸腾超低碳钢RH炉控制氧的生产方法，其包括RH真空处理过程；所述RH真空处理过程中对钢水进行OB脱碳处理，脱碳完毕对钢水进行脱氧，脱氧后的钢水中加入还原渣；所述还原渣分布在钢水与氧化渣之间。本方法在RH炉脱碳完毕钢水脱氧之后加入还原渣，待RH炉复压之后，还原渣由真空室随钢液下降至钢包内，由于浮力作用还原渣上浮至钢液与氧化渣之间，将钢液和氧化渣隔离开来，由于还原渣的隔绝，能有效地阻碍氧化渣往钢水返氧，从而能有效地控制钢水中的氧含量。本方法可以取消转炉或LF炉或电炉脱氧环节，大幅度降低脱氧剂成本，同时钢水真空脱碳前处于高氧状态，减少前段工序处理、运输过程钢水增氮，降低产品氮含量，改善产品质量。CN115323120ACN115323120A权利要求书1/1页1.一种半沸腾超低碳钢RH炉控制氧的生产方法，其特征在于：其包括RH真空处理过程；所述RH真空处理过程中对钢水进行OB脱碳处理，脱碳完毕对钢水进行脱氧，脱氧后的钢水中加入还原渣；所述还原渣分布在钢水与氧化渣之间。2.根据权利要求1所述的一种半沸腾超低碳钢RH炉控制氧的生产方法，其特征在于：所述还原渣成分按照钢种目标渣系成分进行配置。3.根据权利要求1所述的一种半沸腾超低碳钢RH炉控制氧的生产方法，其特征在于：所述钢包内还原渣的厚度Δx满足下述式(A)要求；式(A)中：Δx为RH钢包内还原渣厚度，cm；D为还原渣在钢水温度下的扩散传质系数，cm2/s；T为炉次连铸机浇铸周期，s。4.根据权利要求1、2或3所述的一种半沸腾超低碳钢RH炉控制氧的生产方法，其特征在于：所述OB脱碳处理之前的生产过程中不进行炉渣改质。2CN115323120A说明书1/5页一种半沸腾超低碳钢RH炉控制氧的生产方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，尤其是一种半沸腾超低碳钢RH炉控制氧的生产方法。背景技术[0002]通常，在钢水冶炼过程中，按脱氧程度和浇注制度的不同，可以将钢水分为沸腾钢、镇静钢、半沸腾钢。所述沸腾钢，是钢在冶炼末期，钢液仅用弱脱氧剂脱氧，脱氧不完全；由于钢液中保持相当数量的FeO，在浇注与凝固时，由于碳和FeO发生反应，钢液中不断析出CO，钢液呈沸腾状，故称为沸液钢，表示方法是在钢号后面加字母F。沸液钢的成材率高，但钢锭内分布有许多小气泡(这些气泡在锻压时可以焊合)，偏析也较严重，组织不够致密，成分不太均匀，硫、磷等杂质偏析较严重，故质量较差。所述镇静钢炼钢时采用锰铁、硅铁和铝锭等作为脱氧剂，在浇注之前脱氧比较完全，凝固时不沸腾能平静地充满锭模并冷却凝固，故称为镇静钢；这种钢的钢材组织致密，成分均匀、含硫量较少、性能稳定质量高，但成材率低、成本较高，表示方法是在钢号后面加字母Z。所述半沸腾钢也称为半镇静钢，为脱氧较完全的钢；半沸腾钢浇注前经过中等程度脱氧处理，使钢水在凝固过程中保持一定沸腾的钢，脱氧程度介于沸腾钢和镇静钢之间；半沸腾钢浇注时有沸腾现象，但较沸腾钢弱；这类钢具有沸腾钢和镇静钢的某些优点，在冶炼操作上较难掌握，表示方法是在钢号后面加字母b。[0003]目前半沸腾超低碳钢主流生产方法中脱碳、脱氧过程为“转炉(+LF炉)或电炉炉渣改质→RH炉OB脱碳→脱碳完毕钢水脱氧”。上述工艺过程中，需要在转炉(+LF炉)或电炉先进行炉渣改质以脱氧，然后RH炉吹氧以脱碳，最后再次脱氧；上述生产工艺之所以OB前进行炉渣改质，是为了降低炉渣氧化性，减少钢水脱氧后渣中氧向钢中扩散；但这种先脱氧、后吹氧、再脱氧工艺存在前后矛盾，造成脱氧剂消耗较大、RH炉氧气消耗较多，且生产成本较高；并且，所述转炉、LF炉或电炉炉渣改质过程，铝粉或铝粒烧损产生大量白烟，存在较大环保风险。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种无需转炉或LF炉炉渣改质过程的半沸腾超低碳钢RH炉控制氧的生产方法。[0005]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其包括RH真空处理过程；所述RH真空处理过程中对钢水进行