一种铝水铝渣炒灰分离方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115323182A(43)申请公布日2022.11.11(21)申请号202210960479.8(22)申请日2022.08.11(71)申请人江苏苏美达铝业有限公司地址225000江苏省扬州市邗江区高新技术产业开发区安桥路17号5幢(72)发明人陶永昌张新林彭兵阳范成强陆颖锋乔明奇李臣俊朱春庆仲保兴(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102专利代理师王峰(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B21/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图7页(54)发明名称一种铝水铝渣炒灰分离方法(57)摘要本发明公开了铝灰处理领域内的一种铝水铝渣炒灰分离方法，包括炒灰外机，搅拌轴向下伸入耐热锅内部，搅拌轴的下端设置有搅拌组件，搅拌轴的上端与旋转驱动机构相传动连接，位于炒灰外机的下方对应耐热锅设置有转运小车，所述炒灰外机对应设置在熔炼炉的下方，所述分离方法包括如下步骤：搅拌轴转动；将盛灰斗内铝灰倒入炒灰外机的耐热锅内；出液管将分离后的铝液排出至回收斗一内；行车将回收斗一吊起并将铝液倒入储存槽一内；分离后的二次铝灰倒入回收斗二内；转运小车将回收斗一送回至耐热锅下方，然后循环重复进行上述步骤。本发明能够对铝灰充分搅拌，优化铝水和铝渣的分离效果，使得铝水提取更加方便快捷。CN115323182ACN115323182A权利要求书1/2页1.一种铝水铝渣炒灰分离方法，包括炒灰外机，炒灰外机的底部设置有两个左右对应的支座，炒灰外机的内部设置有耐热锅，耐热锅的外周通过固定支架与炒灰外机内壁相固定，炒灰外机上竖直设置有可转动的搅拌轴，搅拌轴向下伸入耐热锅内部，搅拌轴的下端设置有搅拌组件，搅拌轴的上端与旋转驱动机构相传动连接，所述耐热锅的底部穿过炒灰外机的底壁并向下伸出，位于炒灰外机的下方对应耐热锅设置有转运小车，所述炒灰外机对应设置在熔炼炉的下方，所述分离方法包括如下步骤：（1）旋转驱动机构驱动搅拌轴以10~12r/min的速度转动；（2）与熔炼炉相对应设置有盛灰斗，盛灰斗设置在称重平台上，将熔炼炉的铝灰扒出并放入盛灰斗内，称重平台称取盛灰斗内铝灰重量为50~60kg，将盛灰斗内铝灰倒入炒灰外机的耐热锅内；所述耐热锅包括筒状上锅体和半球状下锅体，筒状上锅体的内径等于半球状下锅体的内径，筒状上锅体的内径为1.5~1.8m，耐热锅的锅内深度为2.2~2.5m；（3）转运小车上放置有回收斗一，转运小车移动至耐热锅下方，搅拌轴以18~26r/min的速度转动，搅拌组件对耐热锅内铝灰进行搅拌15~18分钟，耐热锅底部设置有出液管，出液管将分离后的铝液排出至回收斗一内；（4）转运小车下方平行设置有两条导轨，转运小车底部设有两个分别与对应导轨相匹配的滑条，导轨朝内一侧设置有齿条一，转运小车下方倒设有电机一，电机一输出端设有齿轮一，齿轮一与齿条一相啮合连接，无铝液留出时回收斗一收集好铝液，电机一驱动齿轮一沿着齿条一转动，然后转运小车将回收斗一向外输送，行车将回收斗一吊起并将铝液倒入储存槽一内；（5）行车将用于收集铝灰的回收斗二吊起并放置在转运小车上，然后转运小车沿着导轨一反向移动到耐热锅下方，所述耐热锅下侧设置有可打开的锅门，将锅门打开，分离后的二次铝灰倒入回收斗二内，通过转运小车将回收斗二沿着导轨一向外输送，行车将回收斗二吊起并将二次铝灰倒入储存槽二内；（6）行车将用于收集铝液的回收斗一吊起并放置在转运小车上，转运小车将回收斗一送回至耐热锅下方，然后循环重复进行上述步骤（1）。2.根据权利要求1所述的一种铝水铝渣炒灰分离方法，其特征在于，所述步骤（4）中，回收斗一内的铝液送入储存槽一内后，如果耐热锅底部出液管还有铝液排出，则通过转运小车将回收斗一沿着导轨一向内输送至初始位置进行复位，继续收集铝液直至耐热锅底部出液管无铝液排出，再将回收斗一内重新收集的铝液通过转运小车、行车送入储存槽一。3.根据权利要求1或2所述的一种铝水铝渣炒灰分离方法，其特征在于，所述耐热锅上设置有高温传感器，当检测到耐热锅内温度低于550℃，则将搅拌轴的搅拌速度提升到26r/min进行转动，直至耐热锅内温度达到550~650℃，再将搅拌轴的搅拌速度降低到22r/min；当检测到耐热锅内温度高于650℃，则将储存槽二内温度降低后的二次铝灰倒入耐热锅内，直至耐热锅内温度达到550~650℃。4.根据权利要求1或2所述的一种铝水铝渣炒灰分离方法，其特征在于，当耐热锅内铝灰结块，将储存槽二内温度降低后的二次铝灰与水按照1:2的比例混合，将1~2kg与水混合后的铝灰倒入耐热锅内。5.根据权利要求1或2所述的一种铝水铝渣炒灰分离方法，其特征在于，所述炒灰外机包括矩形壳体，壳体上部设置有端盖，端