薄壁管件内孔外圆同心度高精度加工工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115338599A(43)申请公布日2022.11.15(21)申请号202210835381.X(22)申请日2022.07.15(71)申请人无锡亿锞精密机械有限公司地址214000江苏省无锡市滨湖区胡埭工业园孟村路17号(72)发明人蔡世春吴泽琦李作鹏徐清庆吉伟(74)专利代理机构无锡佳信专利代理事务所(普通合伙)32505专利代理师宋亚超(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称薄壁管件内孔外圆同心度高精度加工工艺(57)摘要本发明公开了一种薄壁管件内孔外圆同心度高精度加工工艺。管料进行热处理调质；将管料在车床上进行粗加工，加工外圆和内孔；将管件在加工中心内加工管件造形，以管件外圆为精准将管件造形加工到位；将管件在数控车床上对管件外圆和内孔进行精加工；将管件放入时效炉中释放应力；将管件放在数控车床上对内孔进行加工，采用包爪固定管件，包爪的包覆面将管件外表面完全包覆，然后数控车床对管件内孔加工到位；将外圆加工芯棒插入管件内孔，外圆加工芯棒在管件造型部位和管件末端与管件内孔壁接触，管件内孔其余部分与外圆加工芯棒不接触，通过两顶尖夹持外圆加工芯棒固定，数控车床对管件外圆加工到位。本发明保证了管件外圆内孔的圆度和同心度。CN115338599ACN115338599A权利要求书1/1页1.一种薄壁管件内孔外圆同心度高精度加工工艺，其特征在于：其步骤为：(1)管料进行热处理调质，调质后管料硬度为23‑28HRC；(2)将调质后的管料在车床上进行粗加工，加工出管件外形和内孔，外圆和内孔的尺寸放余量1mm；(3)将粗加工的管件在加工中心内加工管件造形，以管件外圆为精准将管件造形加工到位；(4)将加工完管件外形的管件在数控车床上对管件外圆和内孔进行精加工，管件外圆和内孔尺寸留有余量0.3mm；(5)将精加工后的管件放入时效炉中，管件浸没在油中，进行时效，管件将应力释放；(6)将经过时效的管件放在数控车床上对内孔进行加工，采用包爪固定管件，包爪的包覆面围成完整的圆形，将管件外表面完全包覆，然后数控车床对管件内孔加工到位；(7)将外圆加工芯棒插入管件内孔，外圆加工芯棒在管件造型部位和管件末端与管件内孔壁接触，管件内孔其余部分与外圆加工芯棒不接触，通过两顶尖夹持外圆加工芯棒固定，数控车床对管件外圆加工到位。2.根据权利要求1所述的薄壁管件内孔外圆同心度高精度加工工艺，其特征在于：步骤(5)中，管件放入时效炉浸没在油中后，将油温加热至350‑500℃，加热12‑24h，管件将应力释放。3.根据权利要求1所述的薄壁管件内孔外圆同心度高精度加工工艺，其特征在于：外圆加工芯棒包括上顶尖部、固定部、避空部、套轴部、下顶尖部、轴套，上顶尖部与固定部连接，固定部与避空部连接，避空部与套轴部连接，套轴部与下顶尖部相连，套轴部外径与轴套内径相同，轴套套装在套轴部上，固定部和轴套的外径与管件内孔孔径相同，避空部外径小于管件内孔孔径，上顶尖部、下顶尖部上设置有顶尖孔，外圆加工芯棒固定管件时，数控车床通过上顶尖部、下顶尖部的顶尖孔夹持外圆加工芯棒，固定部外表面与管件造型部位的内孔壁接触，轴套外表面与管件末端的内孔壁接触。4.根据权利要求3所述的薄壁管件内孔外圆同心度高精度加工工艺，其特征在于：外圆加工芯棒加工时，先加工轴套，将轴套内孔加工到位，轴套外圆加工留有余量，将外圆加工芯棒两顶尖夹持，对固定部外径进行加工，固定部外径与管件内孔孔径相同，对套轴部进行加工，套轴部外径与轴套内孔孔径相同，然后将轴套套装在套轴部上，对轴套外圆加工到位，保证外圆加工芯棒的同心度。2CN115338599A说明书1/3页薄壁管件内孔外圆同心度高精度加工工艺技术领域：[0001]本发明属于薄壁管件加工技术领域，特别涉及一种薄壁管件内孔外圆同心度高精度加工工艺。背景技术：[0002]不锈钢薄壁管件如20CR13在生产加工过程中，由于管件壁厚很薄，管件易受热变形或夹持挤压变形，导致内孔外圆加工完成后不同心圆度差，影响产品质量。[0003]公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。发明内容：[0004]本发明的目的在于提供一种薄壁管件内孔外圆同心度高精度加工工艺，从而克服上述现有技术中的缺陷。[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种薄壁管件内孔外圆同心度高精度加工工艺，其步骤为：(1)管料进行热处理调质，调质后管料硬度为23‑28HRC；[0006](2)将调质后的管料在车床上进行粗加工，加工出管件外形和内孔，外圆和内孔的尺寸放余量1mm；[0007](3)