一种提高铁素体区轧制效率的生产方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115338263A(43)申请公布日2022.11.15(21)申请号202210925517.6(22)申请日2022.08.03(71)申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司地址063200河北省唐山市曹妃甸工业区(72)发明人李瑞艾矫健周政杨孝鹤李晓林高文刚刘靖群程洋周旬李建伟(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302专利代理师郭士超(51)Int.Cl.B21B3/02(2006.01)B21B37/74(2006.01)B21B1/22(2006.01)B21B45/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种提高铁素体区轧制效率的生产方法(57)摘要本申请提供一种提高铁素体区轧制效率的生产方法，涉及热轧工艺技术领域，包括采用低温加热进行轧制，控制出钢温度控制在950～1050℃，在炉时间控制在120min以上；粗轧采用3+3轧制模式，R1粗轧机3道次，R2粗轧机3道次；R1和R2粗轧机采用全道次除鳞；在R1轧机入口设置第一中间坯冷却装置；在R1轧机出口设置第二中间坯冷却装置；在R2轧机入口设置第三中间坯冷却装置；在R2轧机出口设置第四中间坯冷却装置。本申请提供的一种提高铁素体区轧制效率的生产方法，通过低温加热，降低出钢温度，减少轧制过程待温时间，方法简便，能够科学有效地提高铁素体区轧制节奏，能够降低加热烧损及燃耗，进一步降低生产成本。CN115338263ACN115338263A权利要求书1/1页1.一种提高铁素体区轧制效率的生产方法，其特征在于，包括：采用低温加热进行轧制，控制出钢温度控制在950～1050℃，在炉时间控制在120min以上。2.根据权利要求1所述的一种提高铁素体区轧制效率的生产方法，其特征在于，粗轧采用3+3轧制模式，R1粗轧机3道次，R2粗轧机3道次；R1和R2粗轧机采用全道次除鳞。3.根据权利要求2所述的一种提高铁素体区轧制效率的生产方法，其特征在于，在R1轧机入口设置第一中间坯冷却装置，轧制过程中每道次都投入。4.根据权利要求2或3所述的一种提高铁素体区轧制效率的生产方法，其特征在于，在R1轧机出口设置第二中间坯冷却装置，轧制过程中每道次都投入。5.根据权利要求4所述的一种提高铁素体区轧制效率的生产方法，其特征在于，在R2轧机入口设置第三中间坯冷却装置，轧制过程中每道次都投入。6.根据权利要求5所述的一种提高铁素体区轧制效率的生产方法，其特征在于，在R2轧机出口设置第四中间坯冷却装置，最后一道次投入。7.根据权利要求6所述的一种提高铁素体区轧制效率的生产方法，其特征在于，R2轧机出口温度控制在830～930℃。8.根据权利要求7所述的一种提高铁素体区轧制效率的生产方法，其特征在于，R2轧机出口温度为880℃。2CN115338263A说明书1/3页一种提高铁素体区轧制效率的生产方法技术领域[0001]本申请涉及热轧工艺技术领域，尤其涉及一种提高铁素体区轧制效率的生产方法。背景技术[0002]铁素体轧制又称相变控制轧制或低温形变，是20世纪80年代末由比利时钢铁研究中心研究开发，目的是生产可直接使用或供冷轧生产基料的热轧板。与传统的奥氏体轧制工艺相比，利用带钢在铁素体区变形抗力较小的特点，进行低温轧制，可以大幅降低板坯加热烧损、降低燃耗，从而降低生产成本。[0003]对于超低碳钢，铁素体相变终止在900℃以下。在传统热连轧产线，要进行铁素体区轧制，粗轧区域过程温降要在200℃以上。而目前常规的控制手段，主要通过在粗轧辊道较长时间摆钢，进行空冷降温，或限制粗轧轧制速度，或增加轧制道次，严重影响生产效率。[0004]为了提高铁素体区轧制生产效率，各技术人员进行不断努力。“一种IF钢在铁素体轧制的加热方法”(中国专利，201611036820.1)，提出板坯出钢温度1060～1160℃。“一种铁素体区轧制带钢的温度控制方法”(中国专利，202010582049.8)，提出在粗轧出口和热卷箱出口分别设置中间坯冷却装置，加快中间坯冷却。“一种提高铁素体热轧节奏的方法及装置”(中国专利，201611026377.X)，提出粗轧采用3+5模式，对粗轧进行限速。上述发明对提升铁素体轧制节奏有一定效果，但仍无法满足高效生产；本发明提供了一种提高铁素体区轧制效率的方法，以解决上述问题。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种提高铁素体区轧制效率的生产方法，具有方法简便，能够科学有效地提高铁素体区轧制节奏，能够降低加热烧损及燃耗，进一步降低生产成本的有益效果，以解决上述背景技术中提出的问题。[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0007]一种提高铁素体区轧制效率的生产方法，包括：[0008]