一种连铸连轧生产线及其铁素体轧制低碳钢生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113857242A(43)申请公布日2021.12.31(21)申请号202111232361.5B21B45/06(2006.01)(22)申请日2021.10.22(71)申请人中冶赛迪工程技术股份有限公司地址400013重庆市渝中区双钢路1号申请人中冶赛迪技术研究中心有限公司(72)发明人张万里韩会全王万慧(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人杨柳岸(51)Int.Cl.B21B1/24(2006.01)B21B15/00(2006.01)B21B37/74(2006.01)B21B45/00(2006.01)B21B45/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种连铸连轧生产线及其铁素体轧制低碳钢生产方法(57)摘要本发明属于冶金设备技术领域，涉及一种连铸连轧生产线及其铁素体轧制低碳钢生产方法，本发明公开的连铸连轧生产线包括沿轧制方向顺次设置的连铸机、摆剪、辊底式隧道炉、第一除鳞装置、粗轧机组、转鼓剪、第二除鳞装置、精轧机组、轧后冷却装置、高速飞剪和卷取机组。本发明通过辊底式隧道炉、精轧入口的快速冷却装置、轧后冷却装置来控制粗轧温度、精轧入口温度、终轧温度和卷取温度，从而实现铁素体轧制。本发明可实现全连续铁素体轧制，生产高质量低屈强比低碳薄带钢和超薄带钢，实现更大范围的“以热带冷”；还具有常规奥氏体轧制能力，可以生产品种钢；生产线可实现单块轧制、半无头轧制和全无头轧制，生产节奏更为灵活。CN113857242ACN113857242A权利要求书1/2页1.一种连铸连轧生产线，其特征在于：包括沿轧制方向顺次设置的连铸机、摆剪、辊底式隧道炉、第一除鳞装置、粗轧机组、转鼓剪、第二除鳞装置、精轧机组、轧后冷却装置、高速飞剪和卷取机组。2.根据权利要求1所述的连铸连轧生产线，其特征在于：所述粗轧机组包括3～4个沿轧制方向依次设置的粗轧机架，所述精轧机组包括3～4个沿轧制方向依次设置的精轧机架，所述卷取机组包括2～3个沿轧制方向依次设置的卷取机。3.根据权利要求1所述的连铸连轧生产线，其特征在于：所述辊底式隧道炉上设有用于横向推动板坯移动的板坯推出单元。4.根据权利要求1所述的连铸连轧生产线，其特征在于：所述第二除鳞装置与所述精轧机组之间设有快速冷却装置。5.根据权利要求1所述的连铸连轧生产线，其特征在于：所述第一除鳞装置、第二除鳞装置均采用高压水除鳞箱、机械旋转除鳞装置、火焰机械清理装置中的一种。6.根据权利要求4所述的连铸连轧生产线，其特征在于：通过设定所述摆剪、转鼓剪、高速飞剪的工作方式来实现不同的生产模式，所述生产模式包括单块轧制模式、半无头轧制模式、无头轧制模式；所述单块轧制模式为：连铸机将液态钢水连续浇铸成固态连铸坯，摆剪按照单卷带钢的重量对连铸坯进行剪切，单块连铸坯经过辊底式隧道炉加热补温后，经过第一除鳞装置除鳞，穿带进入粗轧机组进行粗轧，轧后的中间坯穿过转鼓剪，此时转鼓剪对中间坯进行切头处理或转鼓剪不工作，经过第二除鳞装置除鳞后，根据生产钢种的需要由精轧前的快速冷却装置控温，然后穿带进入精轧机组，进行精轧，带钢头部出精轧机组后，通过轧后冷却装置控温，穿过高速飞剪，此时高速飞剪不剪切，进入卷取机进行卷取直至带钢尾部进入卷取机，然后进行钢卷下线操作，完成单块轧制生产；所述半无头轧制模式为：连铸机将液态钢水连续浇铸成固态连铸坯，摆剪按照多卷带钢的重量对连铸坯进行剪切，连铸坯经过辊底式隧道炉加热补温后，经过第一除鳞装置除鳞，穿带进入粗轧机组进行粗轧，轧后的中间坯穿过转鼓剪，此时转鼓剪对中间坯进行切头处理或转鼓剪不工作，经过第二除鳞装置除鳞后，根据生产钢种的需要由精轧前的快速冷却装置控温，然后穿带进入精轧机组，进行精轧，带钢头部出精轧机组后，通过轧后冷却装置控温，穿过高速飞剪，进入卷取机进行卷取；当卷重达到单卷带钢重量时，高速飞剪对带钢进行切分，前一卷带钢尾部继续完成卷取，卷取完成后进行钢卷下线操作，后一卷带钢的头部进入另一架卷取机进行穿带并开始卷取，如此交替进行，完成半无头轧制生产；所述无头轧制模式为：连铸机开浇，将液态钢水连续浇铸成固态连铸坯，摆剪仅剪切浇次头部的引锭杆和低拉速低温板坯，当连铸拉速提高到工艺要求范围后，摆剪停止工作，连铸坯穿过摆剪，经过辊底式隧道炉加热补温后，经过第一除鳞装置除鳞，穿带进入粗轧机组进行粗轧，轧后的中间坯穿过转鼓剪，此时转鼓剪不工作，或转鼓剪对中间坯进行切头处理，经过第二除鳞装置除鳞后，根据生产钢种的需要由精轧前的快速冷却装置控温，然后穿带进入精轧机组，进行精轧，带钢头部出精轧机组后，通过轧后冷却装置控温，穿过高速飞剪，进入卷取机进行卷取；当卷重达到单卷