一种铁素体轧制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107537857A(43)申请公布日2018.01.05(21)申请号201710556986.4(22)申请日2017.07.10(71)申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司地址063200河北省唐山市曹妃甸工业区(72)发明人周旬艾矫健王晓东王建功夏银锋周政毕国喜李瑞孙超凡高小丽(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.B21B1/22(2006.01)B21B37/74(2006.01)B21B45/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种铁素体轧制方法(57)摘要本发明涉及热轧技术领域，尤其涉及一种铁素体轧制方法，所述方法包括：在加热炉内对待轧制的板坯进行加热，控制所述板坯的加热时间为180-200min、出钢温度为1080-1120℃；对加热后的所述板坯进行粗轧，得到带钢；在铁素体区对所述带钢进行精轧。本申请通过在对板坯进行铁素体区精轧之前进行加热，控制加热时间为180-200min，同时控制出钢温度为1080-1120℃，在加热完成后对该板坯进行组扎得到带钢，再在铁素体区对板坯进行精轧，能够改善热轧带钢氧化铁皮缺陷的问题，提高带钢的表面质量。CN107537857ACN107537857A权利要求书1/1页1.一种铁素体轧制方法，其特征在于，所述方法包括：在加热炉内对待轧制的板坯进行加热，控制所述板坯的加热时间为180-200min、出钢温度为1080-1120℃；对加热后的所述板坯进行粗轧，得到带钢；在铁素体区对所述带钢进行精轧。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加热炉自入口到出口顺次包括预热段、第一加热段、第二加热段和均热段，所述第一加热段的空气过剩系数为0.9-1.0，所述第二加热段的空气过剩系数为0.9-0.95，所述均热段的空气过剩系数为0.8-0.9。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述在加热炉内对待轧制的板坯进行加热之后，且在所述对加热后的所述板坯进行粗轧之前，所述方法还包括：对加热后的所述板坯顺次进行粗除磷和粗轧除磷。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述粗轧除磷的过程中，除磷道次大于或等于4道。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述对加热后的所述板坯进行粗轧之后，且在所述在铁素体区对所述带钢进行精轧之前，所述方法还包括：对所述带钢进行精轧除磷。6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述精轧除磷的过程中，除磷压力大于或等于20Mpa。7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述对加热后的所述板坯进行粗轧之后，且在所述对所述带钢进行精轧除磷之前，所述方法还包括：对所述带钢进行保温。8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述在铁素体区对所述带钢进行精轧之后，所述方法还包括：对所述带钢进行层流冷却。9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在铁素体区对所述带钢进行精轧的过程中，上机轧辊辊面粗糙度为0.5-2.0um。10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在铁素体区对所述带钢进行精轧的过程中，开启防水剥落压力，压力为大于或等于0.4Mpa。2CN107537857A说明书1/4页一种铁素体轧制方法技术领域[0001]本发明涉及热轧技术领域，尤其涉及一种铁素体轧制方法。背景技术[0002]在热轧工序的铁素体轧制技术中，利用带钢在铁素体区变形抗力较小的特点进行低温轧制，精轧区轧制过程是在铁素体区进行，随后采用较高的卷取温度以得到粗晶粒的铁素体组织，从而降低热轧带钢的强度，并显著提高塑性和成形性能。[0003]然而，采用现有的铁素体轧制方法得到带钢容易出现氧化铁皮缺陷，从而影响带钢质量。发明内容[0004]鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的铁素体轧制方法。[0005]本发明实施例提供一种铁素体轧制方法，所述方法包括：[0006]在加热炉内对待轧制的板坯进行加热，控制所述板坯的加热时间为180-200min、出钢温度为1080-1120℃；[0007]对加热后的所述板坯进行粗轧，得到带钢；[0008]在铁素体区对所述带钢进行精轧。[0009]优选的，所述加热炉自入口到出口顺次包括预热段、第一加热段、第二加热段和均热段，所述第一加热段的空气过剩系数为0.9-1.0，所述第二加热段的空气过剩系数为0.9-0.95，所述均热段的空气过剩系数为0.8-0.9。[0010]优选的，在所述在加热炉内对待轧制的板坯进行加热之后，且在所述对加热后的所述板坯进行粗轧之前，所述方法还包括：[0011]对加热后的所述板坯顺次进行粗除磷和粗轧除磷。[0012]优选的，在所述粗轧除磷的过程中，除磷