一种炉渣化渣的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112921144A(43)申请公布日2021.06.08(21)申请号202110095914.0(22)申请日2021.01.25(71)申请人山东莱钢永锋钢铁有限公司地址251100山东省德州市齐河县经济开发区(72)发明人关勇刘晓东路大鹏王志亮杨林王兴中(74)专利代理机构德州市天科专利商标事务所37210代理人李仪萍(51)Int.Cl.C21C5/32(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种炉渣化渣的方法(57)摘要本发明提供一种炉渣化渣的方法，转炉的内部设置有一氧枪，氧枪用于将氧气吹入转炉内，方法包括；将氧枪置于一初始位置，控制氧枪的氧气吹入量，使得转炉内的氧压达到一预设的氧压阈值，进行前期化渣；中期化渣过程中，根据转炉的内部的一氧化碳浓度控制氧枪的高度以及氧气吹入量；在后期化渣过程中，当转炉的内部的炉渣返干时控制氧枪高频次高低枪位交替。如上所述，本发明提出了一种炉渣化渣的方法，通过在吹炼过程中控制氧枪的高度以及通过控制氧枪的氧气吹入量来控制转炉内部的氧压的方式，来协助化渣，从而在正常生产中逐步降低转炉炉底，给了操作人员一定的调整时间，有利于转炉炉衬的维护，在降低转炉熔池侵蚀程度的同时也增加了炉容比。CN112921144ACN112921144A权利要求书1/1页1.一种炉渣化渣的方法，其特征在于，所述转炉的内部设置有一氧枪，用于将氧气吹入所述转炉内，则所述方法包括步骤；将所述氧枪置于一初始位置，控制所述氧枪的氧气吹入量，使得所述转炉内的氧压达到一预设的氧压阈值，进行前期化渣；中期化渣过程中，根据所述转炉的内部的一氧化碳浓度控制所述氧枪的高度以及氧气吹入量；后期化渣过程中，当所述转炉的内部的炉渣返干时控制所述氧枪高频次高低枪位交替。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述初始位置为距离所述转炉的底部1.1m‑1.2m处。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧压阈值为1.0Mpa。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述转炉的内部的一氧化碳浓度控制所述氧枪的高度以及所述转炉的内部的氧压的步骤包括：中期化渣过程中，实时检测所述一氧化碳浓度；当所述一氧化碳浓度到达初始浓度时，依据一氧化碳浓度的升高值提升氧枪高度，并降低氧枪的氧气吹入量，直至炉渣返干。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述初始浓度处于25％～35％之间。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：当所述炉渣返干结束时，控制所述氧枪至一预设高度，并控制所述氧气吹入量使得所述氧压符合一预设的氧压范围；根据所述炉渣的状态控制所述氧枪停止吹入氧气。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述根据所述炉渣的状态控制所述氧枪停止吹入氧气的步骤包括：实时监测炉渣的流动性和黏度；根据所述炉渣的流动性和黏度判断炉渣状态；当所述炉渣的状态合格时，控制所述氧枪停止吹入氧气。8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述根据所述炉渣的流动性和黏度判断炉渣状态的步骤包括：判断炉渣的流动性和炉渣的黏度：当所述炉渣的流动性和/或所述炉渣的黏度不合格时，所述炉渣的状态不合格；当所述炉渣的流动性和黏度均合格时，所述炉渣的状态合格。9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述预设高度为距离所述转炉的底部900mm处。10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述氧压范围处于1.0Mpa～1.1Mpa之间。2CN112921144A说明书1/5页一种炉渣化渣的方法技术领域[0001]本发明涉及冶金转炉技术领域，尤其涉及一种炉渣化渣的方法。背景技术[0002]在转炉冶炼过程中，金属料中的杂质被氧化剂氧化，生成的氧化物将再与造渣剂和炉衬发生物理化学反应形成炉渣，炉渣逐渐积累将使得转炉的炉底持续上升，从而引起转炉有效反应空间减小，即转炉比下降，炉渣喷溅的几率增加，转炉冶炼结束后的金属收得率下降，钢铁料消耗增多。发明内容[0003]鉴于上述现有技术的缺陷，本发明提出一种炉渣化渣的方法，旨在在吹炼过程中通过控制氧枪的枪位和输氧量来化渣，以降低转炉的炉底。[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种炉渣化渣的方法，其特征在于，所述转炉的内部设置有一氧枪，用于将氧气吹入所述转炉内，则所述方法包括步骤；[0005]将所述氧枪置于一初始位置，控制所述氧枪的氧气吹入量，使得所述转炉内的氧压达到一预设的氧压阈值，进行前期化渣；[0006]中期化渣过程中，根据所述转炉的内部的一氧化碳浓度控制所述氧枪的高度以及氧气吹入量；[0007]后期化渣过程中，当所述转炉的内部的炉渣返干时控制所述氧枪高频次高低枪位交替。[0008]于本发明的一实施例中