降低亚包晶钢连铸板坯纵裂的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115178719A(43)申请公布日2022.10.14(21)申请号202210292675.2(22)申请日2022.03.24(71)申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司地址063200河北省唐山市曹妃甸工业区(72)发明人张虎成杨国伟吉猛谢翠红赵晶胡显堂赵新宇王玉龙石树东李阳(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302专利代理师王瑞琳(51)Int.Cl.B22D11/16(2006.01)B22D11/18(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称降低亚包晶钢连铸板坯纵裂的方法(57)摘要本发明涉及的是连铸工艺的技术领域，具体是一种降低亚包晶钢连铸板坯纵裂的方法，包括：将钢水注入中间包中，钢水从中间包中通过浸入式水口输送至结晶器中；将保护渣置于结晶器内的钢水液面上；根据每一浇次的炉次调整浸入式水口的浸入深度，以此提高结晶器内浸入式水口附近处钢水的活跃度，从而提高钢水表面的流速，提高温度，从而使得钢水表面的保护渣融化，均匀地进入结晶器铜板和坯壳的缝隙中，起到导热、润滑的作用，从而保证初生坯壳均匀，避免导致纵裂缺陷，并且调整浸入式水口的浸入深度，增加了浸入式水口和钢水液面的接触位置，防止钢水一直对浸入式水口的一处侵蚀，提高了使用寿命。CN115178719ACN115178719A权利要求书1/2页1.一种降低亚包晶钢连铸板坯纵裂的方法，其特征在于，包括：将钢水注入中间包中，所述钢水从所述中间包中通过浸入式水口输送至结晶器中；将保护渣置于所述结晶器内的钢水液面上；根据每一浇次的炉次调整所述浸入式水口的浸入深度。2.根据权利要求1所述的降低亚包晶钢连铸板坯纵裂的方法，其特征在于，在所述钢水从所述中间包中通过浸入式水口输送至结晶器中的步骤包括：向所述中间包的钢水流道中插入塞棒，所述塞棒、所述中间包的上水口和所述中间包板间设置有气孔，通过所述气孔散逸氩气。3.根据权利要求2所述的降低亚包晶钢连铸板坯纵裂的方法，其特征在于，通过所述气孔散逸氩气的步骤包括：调整从所述塞棒气孔散逸的氩气流量为1升/分钟至3升/分钟；调整从所述中间包的上水口气孔散逸的氩气流量为1升/分钟至3升/分钟；调整从所述中间包板间气孔散逸的氩气流量为2升/分钟至5升/分钟。4.根据权利要求2所述的降低亚包晶钢连铸板坯纵裂的方法，其特征在于，通过所述气孔散逸氩气的步骤还包括：调整从所述塞棒气孔散逸的氩气压力为0.2兆帕至0.4兆帕；调整从所述中间包的上水口气孔散逸的氩气压力为0.2兆帕至0.4兆帕；调整从所述中间包板间气孔散逸的氩气压力为0.2兆帕至0.4兆帕。5.根据权利要求1所述的降低亚包晶钢连铸板坯纵裂的方法，其特征在于，所述根据每一浇次的炉次调整所述浸入式水口的浸入深度的步骤包括：在每一所述浇次的第一炉次中，调整所述浸入式水口的浸入深度至第一预设深度；在每一所述浇次的第二炉次至第四炉次中，调整所述浸入式水口的浸入深度至第二预设深度；在每一所述浇次的第五炉次至更换所述浸入式水口的炉次中，调整所述浸入式水口的浸入深度至第三预设深度。6.根据权利要求5所述的降低亚包晶钢连铸板坯纵裂的方法，其特征在于，所述第一预设深度为120毫米至140毫米；所述第二预设深度为141毫米至160毫米；所述第三预设深度为120毫米至140毫米。7.根据权利要求1所述的降低亚包晶钢连铸板坯纵裂的方法，其特征在于，还包括：对所述结晶器的冷却水进行加热或冷却，使得所述冷却水的温度保持在30摄氏度至37摄氏度之间。8.根据权利要求1所述的降低亚包晶钢连铸板坯纵裂的方法，其特征在于，还包括：控制所述结晶器的过钢量在9万吨至10万吨范围内，当所述结晶器的过钢量不少于10万吨时，更换所述结晶器。9.根据权利要求1所述的降低亚包晶钢连铸板坯纵裂的方法，其特征在于，所述保护渣的熔点温度为1050摄氏度至1150摄氏度。10.根据权利要求1所述的降低亚包晶钢连铸板坯纵裂的方法，其特征在于，还包括：实时监测所述结晶器铜板的温度信息和铸坯的温度信息，基于监测到的数据信息调整2CN115178719A权利要求书2/2页冷却水的流量。3CN115178719A说明书1/6页降低亚包晶钢连铸板坯纵裂的方法技术领域[0001]本发明涉及的是连铸工艺的技术领域，具体是一种降低亚包晶钢连铸板坯纵裂的方法。背景技术[0002]连铸生产根据钢中的碳含量将钢分为超低碳钢、低碳钢、亚包晶钢、中碳钢、高碳钢等，亚包晶钢通常是指碳含量在0.08％‑0.12％之间的钢种，由于包晶反应造成的铸坯收缩急剧增加，初生的坯壳十分脆弱，坯壳与结晶器表面的脱离和外界对坯壳的扰动都会造成坯壳的早期撕裂，在结晶器内形成铸坯的大面纵裂，因此，发明一种能